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　　4月27日，筆者從華夏閥門焊接技術攻關階段總結會上獲悉，該公司焊接技術攻關小組經(jīng)過一個多月的努力，在4月取得突破性進展，F(xiàn)91材質的8只閥門一次性合格率比攻關前提高了40%，極大的提振了攻關小組的信心。
　　
　　對于華夏閥門來說，目前面臨的市場形勢非常嚴峻，由于國內火電機組發(fā)展速度減緩，對閥門產(chǎn)品質量的要求大大提高，來公司進行監(jiān)造的客戶越來越多；特別是隨著公司出口產(chǎn)品的增多，國外客戶的要求更為嚴格甚至苛刻，稍有瑕疵就可能遭遇天價索賠。更嚴重的是，閥門作為高溫高壓產(chǎn)品，其產(chǎn)品質量更是關系到人的生命安全，所以，來不得半點馬虎。
　　
　　為此，華夏閥門歷來都將產(chǎn)品質量放在工作的重中之重，不合格的產(chǎn)品絕不容許出廠。在閥門生產(chǎn)制造過程中，焊接是非常重要的關鍵點和zui難控制的環(huán)節(jié)。華夏閥門雖然出廠的產(chǎn)品均達到了國家或客戶要求，但焊接一次性合格率并不高，既影響生產(chǎn)進度和交貨期，也不利于降低原材料消耗和成本控制。為了解決這個問題，公司在2012年工作方針中明確提出了“彌補短板”的要求，并于今年2月中旬，成立了由各環(huán)節(jié)精兵強將組成的焊接技術攻關小組，決心用兩至三個月時間，攻克焊接技術難題，確保公司焊接技術水平的提升。
　　
　　在攻關過程中，華夏閥門采取了許多行之有效的措施辦法。由于近一年多來焊接一次性合格率達不到公司要求，部分員工對公司現(xiàn)行生產(chǎn)工藝的科學性和合理性產(chǎn)生了疑慮，表現(xiàn)在工作中則是不嚴格遵照執(zhí)行。針對這個問題，公司認為，對生產(chǎn)工藝和操作規(guī)范的探討和提升是一個長期的過程，但在這些規(guī)范沒有修改以前，都應該不折不扣的執(zhí)行。為此，公司兩次邀請東方鍋爐的專家到公司進行培訓講座，讓員工認識到執(zhí)行工藝對確保產(chǎn)品質量的重要性，提升員工的質量意識和嚴格執(zhí)行工藝紀律的自覺性。
　　
　　解決了員工思想意識問題，華夏閥門質管和技術部門則從各環(huán)節(jié)和具體的操作上強化監(jiān)控和指導，幫助員工改變不良的工作習慣，收到了*的效果：員工還是那些員工，設備還是那些設備，工藝還是那些工藝，但結果卻大相徑庭，令人驚喜。
　　
　　4月的初戰(zhàn)告捷不僅打消了公司員工對焊接工藝的疑慮，更重要的是讓大家意識到，只要用心、重視、努力，就一定能將做好每一件事。華夏閥門董事長兼總彭張平表示，4月的成績將成為今后漫長時間里的zui低記錄，公司將以此作為新的起點，不斷突破，不斷刷新，zui終達到東方鍋爐的水平。