為了找到故障原因，進(jìn)行故障處理，我們在上面對故障的情況進(jìn)行了詳盡的觀察，之后又采取了各種情況下的試驗，來驗證故障的原因。zui終，我們鎖定了故障的源頭，為我們的故障解決做好的準(zhǔn)備。
根我們采取相應(yīng)的措施。首先考慮增加凸輪，如果增加凸輪無效，則考慮采用電腦調(diào)節(jié)等措施。增加凸輪的難度相對較小，易于實(shí)現(xiàn)，并對凸輪的型線進(jìn)行了改進(jìn)。根據(jù)機(jī)組正常運(yùn)行的負(fù)荷區(qū)間，考慮在50%負(fù)荷以下，凸輪的型線較陡;在50%~100%負(fù)荷下，相應(yīng)的型線較為平坦。在低負(fù)荷時或開機(jī)過程中，由于需要開啟給水泵再循環(huán)閥，水泵也可以維持較高的流量。增加凸輪并改進(jìn)型線后的流量及相關(guān)參G型螺桿泵數(shù)。
恢復(fù)原凸輪后對勺管本身無多大影響，勺管行程在（60~70）mm處，斜率仍為3.45。根據(jù)表2，通過凸輪型線改進(jìn)后，整個調(diào)速系統(tǒng)（包括手操器）的斜率為100/440·[（416-274）/（71-48）]=1.4，傾角為540，傾角大幅度降低，基本滿足了負(fù)荷調(diào)節(jié)的需要，如圖3所示。機(jī)組通過上述改造后運(yùn)行正常。
液力聯(lián)軸器一般都帶有凸輪，有時為了防止凸輪卡澀而取消了凸輪，由于對勺管的調(diào)節(jié)特性認(rèn)識不清，投運(yùn)前對調(diào)速系統(tǒng)又未做靜態(tài)、動態(tài)流量特性曲線試驗，投運(yùn)后就可能出現(xiàn)調(diào)節(jié)性能不好，還可能造成泵軸發(fā)生疲勞斷裂。一旦發(fā)現(xiàn)給水泵流量波動大，就要及時找出故障原因，采取相應(yīng)的防范措施。
可以說，鍋爐給水泵使用的很多情況我們都可以進(jìn)行確定的，在運(yùn)行中可能產(chǎn)生的故障，我們也可以采取多方面的手段進(jìn)行防范的。所以，zui重要的是要提高我們的使用和維護(hù)意思，以減少故障情況的發(fā)生。
(來源：江蘇泰豐機(jī)械有限公司)
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