Z大排量7000L/h，Z高壓力64MPa；●　可輸送各種強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)；●　*的隔膜檢測，避免危險物泄露；●　泵頭可選不銹鋼，亦可實行內(nèi)襯（F4、F46、F3）；●　可配PLC沖程控制器，進行自動控制，亦可變頻實現(xiàn)4-20毫安信號自動控制。

結(jié)構(gòu)特點:

　 1、采用N形曲軸機構(gòu)成
2、泵在運行或停止狀態(tài)均可調(diào)節(jié)流量，精度達±1%，*無泄漏
3、泵頭與動力箱*正確分開，加固鑄鐵齒輪箱，確保*使用壽命
4、液壓驅(qū)動隔膜泵，雙隔膜及隔膜破裂報警可選，膜片壽命≥8000小時以上
5、PTFE復合材料隔膜，防腐性能更佳，使用更耐久 　　
6、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、運行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)方便、維護簡單。

主要用途:

　　 JTM型隔膜計量泵，是一種能按照工藝流程要求，具有行程可在 0～* 范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)定量輸送各種液體，且在zui大行程時被輸送介質(zhì)的計量精度為 ±1% 的通用機械設(shè)備。適用于輸送溫度為-30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的不含固狀顆粒的介質(zhì)

2. 液力端
液壓隔膜式計量泵的結(jié)構(gòu)原理：
液壓隔膜式計量泵液力端，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、隔膜、三閥（放氣安全閥、限位閥、補償閥）或內(nèi)置補油閥組成。在隔膜運行時隔開液壓油和介質(zhì)，故隔膜計量泵具有*泄漏的優(yōu)點，是輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、強腐蝕、放射性、劇毒及昂貴介質(zhì)的理想工具。

　　 液壓隔膜式計量泵的液力端柱塞由傳動端的曲柄連桿機構(gòu)的往復運動帶動進行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)往復運動，促使液壓油的壓力變化，使隔膜撓曲位移來輸送介質(zhì)。液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定，由三閥的功能來保持。放氣安全閥能放掉液壓油中進入液壓腔內(nèi)的氣體，保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排液管道受阻產(chǎn)生超壓而自動開啟排油的不良反應。限位補償裝置是借助隔膜推動限位閥的開度， 按液壓腔內(nèi)的真空度隨時補充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿度。

安裝要求：
1. 泵應安裝在專門備用的混凝土基礎(chǔ)或鐵鑄平臺上，校正后用地腳螺栓固定?；炷粱A(chǔ)應高于地面 50 ～ 100 毫米以上。

2. 吸入與排出管徑應不小于進出口管徑，吸入管路應盡量縮短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應進行 NPSHa 核算，以滿足必須的凈正吸入壓頭的要求。

3. 連接管路應裝測量儀表，如壓力表（用戶自備）。

4. 吸入管路末端應裝有過濾裝置（用戶自備）。

5. 排出管路應裝有安全閥或安全溢流閥（用戶自備）。如需減少出口壓力脈動，可在靠近泵排出管路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。

6. 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應盡量安裝在泵的工作地點，電器控制設(shè)備應裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應的控制開關(guān)保護裝置，以確保安全。

7. 多聯(lián)組合泵（柱塞式或隔膜式），對于同機座同規(guī)格的，配管時按流程壓力等級，以電機為基本點開始，壓力從高至低依次排列；對于不同機座不同規(guī)格的組合，已按由大到小安裝，用戶只需配管連接。

JTM型液壓隔膜計量泵性能參數(shù)