RRHX彈性座封閘閥,RRHX彈性座封閘閥型號(hào)齊全
上海洲程閥門制造有限公司是一家專業(yè)從事各種閥門類的開發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后服務(wù)于一體的閥門公司。
洲程閥門主要產(chǎn)品有閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、平衡閥、汽水分離器、彈性座閘閥、水力控制閥、電子水處理儀、內(nèi)磁除垢儀、水錘消除器、防污隔斷閥、美標(biāo)閥、日標(biāo)閥、英標(biāo)閥、德標(biāo)閥及各類特殊用閥門約2700多個(gè)品種規(guī)格。

RRHX彈性座封閘閥,南昌RRHX彈性座封閘閥,RRHX彈性座封閘閥型號(hào)齊全
RRHX彈性座封閘閥的詳細(xì)資料：
一、彈性座封閘閥的詳細(xì)資料：
產(chǎn)品型號(hào)：RRHX
產(chǎn)品名稱：彈性座封閘閥
產(chǎn)品特點(diǎn)：消防明桿彈性座封閘閥除具有彈性座封的優(yōu)點(diǎn)之外，并可以較直觀顯示閥門開啟程度，以便在較遠(yuǎn)外判別閥門的開度，及時(shí)采取相應(yīng)措施，啟閉迅速可靠，故常應(yīng)用于防系統(tǒng)。RRHX彈性座封閘閥,彈性座封閘閥,座封閘閥。
二、彈性座封閘閥主要零部件材料：
NO. 零件名稱
材質(zhì)
1 手輪 可鍛鑄鐵
2 閥桿螺母 銅合金
3 支架 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼
4 壓蓋 球墨鑄鐵、鑄鋼
5 密封圈 丁腈橡膠、三元乙丙
6 閥桿 不銹鋼
7 中* 丁腈橡膠、三元乙丙
8 閘板 球墨鑄鐵 三元乙丙或丁睛橡膠
9 閥本
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼
三、主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力：1.0～2.5MPa
公稱通徑：50～400mm
工作溫度：0～120℃
適用介質(zhì)：水、油、氣等
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17241.6GB9113
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB13927API598

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閥門新聞動(dòng)態(tài)：
電動(dòng)V型球閥（V型調(diào)節(jié)閥）
電動(dòng)V型球閥（V型調(diào)節(jié)閥）
ZDHV,ZDRV型電動(dòng)Ｖ型球閥是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的高級(jí)控制閥,其由回轉(zhuǎn)型角行程電子式電動(dòng)執(zhí)行器和V型閥結(jié)構(gòu)組成,Ｖ型球閥閥芯設(shè)計(jì)成帶有特殊形狀的Ｖ型缺口,具有精確的流量特性和控制功能,適用于氣體,液體,固態(tài)顆粒狀等介質(zhì)的控制.由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉(zhuǎn),所以具有很大的剪切力及自潔性能,尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的工況場(chǎng)合的自動(dòng)化控制.
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ZDHV、ZDRV電動(dòng)Ｖ型球閥(采用RC型執(zhí)行器,對(duì)夾式連接)
ZDHV、ZDRV電動(dòng)Ｖ型球閥(采用HQ型執(zhí)行器,法蘭式連接)
ZDHV、ZDRV電動(dòng)Ｖ型球閥(采用381R型執(zhí)行器,法蘭式連接)

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閥門技術(shù)資訊：


　　一種耐磨閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：錳粉0.8-1.2、鉬粉1.8-2.2、銅粉0.6-1、硼鐵1-1.7、鈦鐵2-3、稀土硅鐵合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮錳鐵8-12、*kh-5500.4-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤濕助劑2-3、鐵粉66-69；本發(fā)明閥門材料組織均勻，強(qiáng)度和韌性好；通過添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅鐵合金、含氮錳鐵，增加了閥門的耐熱性、耐磨性。

　　一種耐磨閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：錳粉0.81.2、鉬粉1.82.2、銅粉0.61、硼鐵11.7、鈦鐵23、稀土硅鐵合金25、TiC1318、NbC34、Cr3C69、含氮錳鐵812、*kh5500.40.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉34、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液4045、潤濕助劑23、鐵粉6669；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。