長沙岳麓區(qū)TOP一體化預制泵站廠家（同號）。粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。

長沙岳麓區(qū)TOP一體化預制泵站廠家(同號）。粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。

 玻璃鋼筒體

2.4.1 玻璃鋼井筒結(jié)構(gòu)必須滿足設計要求，采用流態(tài)優(yōu)化底部，采用連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體，計算機控制纏繞工藝。井筒內(nèi)的有效容積必須滿足圖紙設計要求。

一體化預制泵站的筒體應選擇的耐化學CE型乙烯基樹脂，且一體化預制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環(huán)向拉伸強度≥444MPa,軸向拉伸強度≥31MPa。確保厚度強度均勻滿足抗壓能力，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進行*防滲漏試驗，確保無泄漏。密度≥1768Kg/m3；樹脂含量≥35%；樹脂不可溶分含量≥92%；層間剪切強度≥33.2MPA；玻璃纖維化學成分含量≤1.46%；熱變形溫度≥102度。

2.4.2 長沙岳麓區(qū)TOP一體化預制泵站廠家(同號）。粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。井蓋類別為C250，荷載zui小值P≥250KN。

2.4.3 安全防護網(wǎng)抗沖擊應為150kg-200kg。

2.4.4 井筒應具有足夠的強度，以確保在相應的埋深條件下不發(fā)生變形、破裂、損壞。也應確保在二次運輸過程中不會發(fā)生損壞。

2.4.5 井筒頂板及檢修孔蓋板應抗紫外線、耐腐蝕，并設有防滑層。

2.4.6 井筒具有導流墻，有入口導流功能，防止產(chǎn)生汽蝕，優(yōu)化水利流態(tài)，節(jié)省能耗。

2.4.7 一體化預制泵站的筒體應采用整體纏繞工藝。

我:

2.4 長沙岳麓區(qū)TOP一體化預制泵站廠家9(同號）。粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。潛水泵的技術(shù)要求

2.4.1 泵的潛水電機應是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，電機滿載效率≥89%，電機封裝等級≥IP68，工作點（Q=25m3/h,H=10.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級≥N級。155℃。電機應能每小時啟動≥15次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機和電纜必須能在zui大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。

2.4.2 電機應設計成在zui高40℃(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機應能浸入和連續(xù)泵送zui高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。

2.4.3 為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

2.4.4 每臺泵/電機都有完善的冷卻設計。電機浸沒在所提升的液體中都能夠在zui高40℃環(huán)境溫度下*連續(xù)運行，不接受環(huán)境或液體溫度低于40℃的限制。

2.4.5 葉輪為電機直聯(lián)傳動，泵和電機是同一根軸，泵軸須是電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。

2.4.6 泵軸的葉輪端應采用錐形設計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠消除葉輪和軸之間的間隙。

2.4.7 泵軸材質(zhì)為高強度合金鋼。泵軸應具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的zui大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體*不接觸。

2.4.8 長沙岳麓區(qū)TOP一體化預制泵站廠家(同號）。粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。每臺泵應配有一個雙道機械軸密封系統(tǒng)。軸密封系統(tǒng)應有一個油室，機械密封需在油室內(nèi)運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統(tǒng)不應當依靠所泵送的液體潤滑。油室從設計上講應防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應當很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應有一圈擋板，保證了機封運轉(zhuǎn)時油室內(nèi)不起泡，油面不向外側(cè)偏聚，從而使上、下機械密封都保持有充份的潤滑。

2.4.9 機械密封設計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設計上保證可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，并且不影響密封功能。

2.4.10 機械密封應是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應在4-10之間。

2.4.11 卡箍 為了更方便的對水泵進行現(xiàn)場檢修，應采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，無需螺栓和任何工具?？ü抗潭ㄔ诎疾壑?，并有保險防止卡箍意外松動。

當需要松開卡箍時，只需打開保險，然后放松鉤子，就可以松開卡箍。

2.4.12 機械密封的設計使用壽命不低于 25,000 小時。

2.4.13 泵和電機的軸承應為*脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體*隔離。軸承壽命在100,000小時以上。

2.4.14 電機應配有潛水電纜,為包括動力線和信號線的一根電纜。電纜應伸進接線室直接與端子板相連接，電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。

2.4.15 電纜入口為軸向設置，應設置在電機頂蓋上，并設固定裝置以防應力負荷。電纜進口處的外部密封應由可重復使用的腈橡膠O形圈密封，防止水從電纜外部進入電機。電纜內(nèi)部芯線采用樹脂灌注，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也不會沿電纜芯線進入電機內(nèi)。同時電纜應易于從電機上拆下，便于維修保養(yǎng)，無需破壞電纜入口和電機頂蓋。

電機頂蓋和定子室之間應設密封隔板。防止液體進入定子室。

潛水電纜接入電機時采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質(zhì)滲入，并便于維修保養(yǎng)。同時在電纜插頭內(nèi)充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也不會沿電纜進入電機內(nèi)。

2.4.16 自藕裝置應配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。

2.4.17 長沙岳麓區(qū)TOP一體化預制泵站廠家(同號）。粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續(xù)運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數(shù)據(jù)。電機保護

熱敏開關：

電機定子的每一相均應由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護，熱敏開關應埋置于定子內(nèi)，三只應串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關應打開，報警并停止電機。

2.4.18 主要材質(zhì)

葉輪：鑄鐵EN-GJL-250；

泵殼：鑄鐵EN-GJL-250；

電機外殼：鑄鐵EN-JL1040；

軸：合金鋼1.4462,DIN1691 42CrMo4 (ASTM4140) 329；

機械密封：碳化硅/碳化鎢；

緊固件：不銹鋼316；

O形圈：丁橡膠或氟橡膠；

導軌：不銹鋼304；

提升鏈：不銹鋼304。

產(chǎn)品施工方案：

武漢一體化預制泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應?；油鈬鷳O置截水溝。

泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。

坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層?；炷涟惭b地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上，水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。

用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行?；靥畈牧弦藶槁咽⑹?、碎石類土、沙土，顆粒zui大尺寸不宜超過13～25mm。

一體化污水提升泵站特點
1、 快速安裝
2、一站式采購
3、按照用戶的要求裝配完整
4、高質(zhì)量的組件
5、堅固的泵站筒體
6、大量實踐證明可靠耐用
7、狀態(tài)監(jiān)測和遠程監(jiān)控
GRP一體化污水提升泵站主要配置及優(yōu)點
防滑頂蓋：不銹鋼或玻璃纖維制成?？杉友b防盜安全鎖?？杉託鈮簭椈?，輕松打開。
連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體：優(yōu)化設計，計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。
壓力管路：不銹鋼或客戶材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。
進口管路可達DN300：通常為不銹鋼AISI304或316?？筛鶕?jù)客戶要求配置各種法蘭。
控制柜：配合各種智能傳感器，可以實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。
泵站上蓋：玻璃鋼或鋁制。鋁制安全格柵。不銹鋼通風排氣管。不銹鋼扶手。
不銹鋼安裝平板：方便未來的管路、水泵因為入流增大時升級。
內(nèi)置服務平臺：可根據(jù)客戶要求定制，不同形式、位置和高度。
一體化預制式泵站分類
   根據(jù)其提升廢水性質(zhì)的不同，可分為：
     （1）污水泵站
     （2）雨水泵站
     （3）合流泵站
     （4）污泥泵站
一體化預制泵站選型訂購需要提供的技術(shù)參數(shù)
     1、泵站流入流量Q（立方/小時），大流量時變化系數(shù)；
     2、所需水泵的數(shù)量和揚程，一用一備或二用一備；
    3、室外地面標高0（米），也可使用相對標高±0.00（米）
    4、進水管外接管徑DN及管中標高1（米）；
    5、出水管外接管徑DN及管中標高2（米）；
    6、內(nèi)部的管路材質(zhì)：不銹鋼SUS304或熱鍍鋅管件； 
    7、液位傳感器，壓力傳感器，浮球，超聲液位傳感器；
    8、控制系統(tǒng)，自動液位控制，手動控制，遠程控制；
    9、所選用格柵類型，提籃格柵或粉碎格柵；
    10、電控箱形式，室外防雨控制柜或景觀式管理房。

一體化預制泵站作為一體化單元，其成套提供：預制筒體、潛水排污泵、管道系統(tǒng)、粉碎性格柵、智能控制系統(tǒng)、提升裝置、排氣裝置等等部件，自帶大容量安全冗余的固定防護，保證各部件的*匹配，能充分滿足用戶的質(zhì)量要求。

　　產(chǎn)品外形漂亮。金澤公司生產(chǎn)的一體化預制泵站主體可*抵抗撕裂、腐蝕及其他破壞力，故其堅固、持久、耐用。地埋式構(gòu)造使其與周邊環(huán)境融為一體，美觀大方。

　　自配控制運行系統(tǒng)確保水泵根據(jù)來水量的大小自動高效運行，內(nèi)部流態(tài)好，系統(tǒng)可自清潔無沉淀，密閉無臭味，符合環(huán)保要求。采用該系列預制泵站比傳統(tǒng)混凝土泵站節(jié)約20-30%的成本，而且占地面積小很多。

　　設備配套的潛水泵采用液位浮球自動控制開停機;粉碎格柵為常開，遇到大物件能自動反轉(zhuǎn)，整個泵站自控運行，無需專人值守。泵站維修方便，人員不必進入一體化預制泵站的筒體內(nèi)，水泵和格柵都能從頂部吊入吊出，減少不必要的麻煩。

　　一體化預制泵站供貨安裝周期短。一體化預制泵站系列產(chǎn)品為成品供貨，廠內(nèi)完成各個部件的安裝調(diào)試，貨到現(xiàn)場后只需要整體定位放置。掩埋，所需安裝調(diào)試時間比傳統(tǒng)泵站大大縮短。

　　一體化預制泵站*金澤主要原因是金澤設計的一體化預制泵站有點突出。標準泵坑的設計壽命為30年，平坦的泵坑地面易積聚固體物質(zhì)，泵坑設計帶有一體化的排放連接。坡面結(jié)構(gòu)可以確保達到很高的流速，進而產(chǎn)生渦流，使固體再次懸浮，以此*的提高了固體的輸送能力。