ZZYVP-16B高精度氮封閥（即供氮閥）是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

一、產(chǎn)品描述：

  ZZYVP-16B高精度氮封閥（即供氮閥）是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

二、產(chǎn)品應(yīng)用：

  氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

  物料出口閥開啟放液時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮?dú)鈮毫ο陆档陀谠O(shè)定值，此時(shí)，ZZYVP-16B高精度氮封閥供氮閥開啟工作，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，使罐?nèi)壓力增加至設(shè)定值，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。同樣，進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，若壓力超過設(shè)定值，泄氮閥自動(dòng)開啟泄壓，直至壓力降至設(shè)定值，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

  阻火式呼吸閥的作用：當(dāng)供氮閥和泄氮閥失效果時(shí)，此時(shí)呼吸閥開啟工作，以保護(hù)儲(chǔ)罐安全。正常工作時(shí)，呼吸閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

三、氮封系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：
  ZZYVP-16B供氮閥：閥前壓力0.2~0.8MPa，氮封壓1KPa
  ZZVP-16K泄氮閥：閥前壓力設(shè)定2KPa，閥后放空
  HXF-1.0阻火呼吸閥：呼氣壓力2800Pa，吸氣壓力-298Pa

四、外形尺寸及重量：

五、訂貨須知：
◇ 裝置名稱、型號(hào)
◇ 供痰、泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)
◇ 供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
◇ 介質(zhì)名稱
◇ 供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
◇ 工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
◇ 供痰、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 供痰、泄氮裝置固有流量特性
◇ 其他特殊要求

六、選購閥門注意事項(xiàng)：
1、調(diào)節(jié)閥功能
  ①要求閥動(dòng)作平穩(wěn)；②小開度調(diào)節(jié)性能好；③選好所需的流量特性④滿足可調(diào)比⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數(shù)與公稱通徑之比）；⑥調(diào)節(jié)速度
2、泄漏量與切斷壓差
  這是不可分割、互相關(guān)聯(lián)的兩個(gè)因素。泄漏量應(yīng)滿足工藝要求且有密封的可靠性的保護(hù)措施；切斷壓差（閥關(guān)閉時(shí)的壓差）必須提出來，（遺憾的是許多設(shè)計(jì)院的控制閥設(shè)計(jì)規(guī)格書中無此參數(shù)），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會(huì)導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)選大或選小。
3、防堵
   即使是干凈的介質(zhì)，也存在堵塞問題，這就是管道內(nèi)的雜質(zhì)被介質(zhì)帶入控制閥內(nèi)，造成堵卡，這是常見的故障，所以應(yīng)考慮閥的防堵性能。通常角行程類的控制閥的控制閥比直行程類的控制閥防堵性能好得多。
4、耐腐蝕
  它包括耐沖蝕、氣蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥使用壽命問題，同時(shí)，涉及到經(jīng)濟(jì)問題。此問題實(shí)質(zhì)應(yīng)該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價(jià)格合理。如能選襯氟閥門就不應(yīng)該選全耐蝕合金閥；能選抗氣蝕效果較好的、結(jié)構(gòu)簡單的角形閥（滿足兩年足有使用壽命），就不應(yīng)該選結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格貴的其他高壓閥門。
5、耐壓與耐溫
  這涉及控制閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力并不高并不困難，主要是壓差大會(huì)產(chǎn)生氣蝕；耐溫方面，通常解決450度以下是十分容易的，450-600度也不困難，但得到600度以上時(shí)，矛盾就會(huì)突出，當(dāng)溫度在120度時(shí)的切斷類控制閥選用軟密封材料通常是不可取的，應(yīng)該考慮硬密封切斷。

按工藝條件選擇調(diào)節(jié)閥：

在選擇閥門之前，要對控制過程進(jìn)行認(rèn)真分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。

調(diào)節(jié)閥的選擇一般應(yīng)滿足適用要求，降低成本。如果使用條件不高，各種類型的調(diào)節(jié)閥都可以使用，帽以考慮成本高低為準(zhǔn)則。如果條件較苛刻，可供選擇的類型就不多。如果在情況下，如操作介質(zhì)是腐蝕性泥漿，在高壓條件下工作，操作介質(zhì)含有較大的磨蝕性顆粒，且有閃蒸作用，則很難找到真正合適的調(diào)節(jié)閥。