| 調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表 | 項目 |
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頁號 SHEET NO |
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總則 GENERAL | 1 | 位號 Tag No. |
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| PCV6238 | 0 |
2 | 用途 Service |
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| 含氟廢液儲罐氮封進氣壓力調(diào)節(jié) | 0 |
3 | 管道編號 Line No. |
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| N2-6213-25-16C1 | 0 |
4 | P&ID號 P&ID No. |
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| CQHB-HWIT-001-PR-PID-00.03 | 0 |
5 | 入口管道規(guī)格 Inlet Pipe Size |
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| 出口管道規(guī)格 Outlet Pipe Size |
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| DN25 (B) | DN25 (B) | 0 |
6 | 工藝管道材質(zhì) Pipe Mat'l |
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| 管道等級 Class |
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| 20# | PN16 | 0 |
7 | 環(huán)境溫度 Ambient Temperature ℃ |
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| 危險區(qū)域等級 Area Classification |
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| -9.8~41.2℃ | 2區(qū) | 0 |
操作條件 PROCESS DATA | 8 | 工藝介質(zhì) Process Fluid |
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| 介質(zhì)狀態(tài) Fluid State |
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| 氮氣 | 氣體 | 0 |
9 | 流量 Flow |
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| Min. / Nor. / Max. |
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| Nm3/h |
| 20 | 30 | 0 |
10 | 入口溫度 Inlet Temperature ℃ |
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| 25 | 40 | 0 |
11 | 入口壓力 Inlet Pressure MPa(G) |
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| 0.6 |
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12 | 壓力降 Pressure Drop MPa(G) |
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| 0 |
13 | 操作密度 Density at Oper.Cond.kg/m3 |
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14 | 粘度 Viscosity @ flow cond. mPa.s |
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| 基準(zhǔn)密度 Refer. Density kg/Nm3 |
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| 0 |
15 | 分子量 Molecular Wt. |
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| 0 |
16 | 最大關(guān)閥壓差 Max Shutoff D.P. MPa |
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| 0 |
17 | 壓縮系數(shù) Vapour Compress. (PV/RT) |
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| 絕熱系數(shù) Cp/Cv @ Flow Condition |
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| 0 |
18 | 設(shè)計溫度 Design Temperature ℃ |
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| 設(shè)計壓力 Design Pressure MPa(G) |
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| 50 | 1.6 | 0 |
閥體及上閥蓋 BODY & BONNET | 19 | 型號 Model |
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| 允許最大噪聲 Allowable SPL |
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| dBA |
| * | 72 | 0 |
20 | 計算Cv Calculated Cv Min./Nor./Max. |
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| 選擇 Cv Rated Cv |
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| * | * | 0 |
21 | 閥體形式 Body Type |
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| 閥體材質(zhì) Body Material |
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| 柱塞 | WCB | 0 |
22 | 閥體尺寸 Body Size |
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| * |
| 0 |
23 | 過程連接 End Conn Type & Standard |
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| 法蘭, HG/T20592-09 | 0 |
24 | 入口尺寸 Inlet Conn Size/Rat'g/Fac'g |
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| 出口尺寸 Outlet Conn Size/Rat'g/Fac'g |
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| */ PN16 RF | */ PN16/ RF | 0 |
25 | 閥座數(shù)量 No. of Ports |
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| * |
| 0 |
26 | 閥門流向 Flow Direction |
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| 流閉 |
| 0 |
27 | 上閥蓋形式 Bonnet Type |
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| 0 |
28 | 填料材質(zhì) Packing Material |
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| 0 |
29 | 波紋管密封及材質(zhì) Bellows & Material |
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| 蒸汽夾套 Steam Jacket |
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| - | - | 0 |
閥內(nèi)件 TRIM | 30 | 閥芯形式 Trim Style |
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| 閥芯尺寸 Trim Size |
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| 單座 | * | 0 |
31 | 流量特性 Flow Characteristic |
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| 相對行程 Rated Travel |
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| 等百分比 | * | 0 |
32 | 閥芯材質(zhì) Plug/Ball/Disk Material |
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| 閥座材質(zhì) Seat Material |
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| 316L | PTFE | 0 |
33 | 套筒材質(zhì) Cage/Guide Material |
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| 閥桿材質(zhì) Stem Material |
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| * | * | 0 |
34 | 閥門泄漏等級 Valve Leakage Class |
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| IEC60534-4-2006 Class VI |
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| 0 |
執(zhí)行機構(gòu) ACTUATOR | 36 | 制造商 Manufacturer |
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| 型號 Model |
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| * | * | 0 |
37 | 執(zhí)行機構(gòu)形式 Actuator Type |
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| 手輪形式 Handwheel Type |
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| 彈簧薄膜 | - | 0 |
38 | 作用方式 Action Type |
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| 指揮器作用式 |
| 0 |
39 | 閥前/閥后調(diào)節(jié) Up/Down Press.Control |
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| 閥后調(diào)節(jié) |
| 0 |
40 | 彈簧范圍 Spring Range |
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| 壓力設(shè)定點 Pressure Set Point |
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| * | 3KPa | 0 |
41 | 隔膜材質(zhì) Diaphragm Material |
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| 彈簧材質(zhì) Spring Material |
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| 0 |
42 | 彈簧罩材質(zhì) Spring Case Material |
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| 0 |
43 | 本體連接 Body Connection |
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| 信號連接 Signal Connection |
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| * | 0 |
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| 0 |
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| 0 |
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附 件 ACCESSORIES | 47 | 指揮器 Pilot | 壓力表 Pressure Gauge |
| - | 0 |
其它 OTHERS | 48 | 冷凝器 Condenser |
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| 過濾器 Filter |
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| 0 |
49 | 傳導(dǎo)管線 Sensing Pipe |
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| 切斷閥 Shut-off Valve |
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| 0 |
50 | 閥門故障位置 Valve Fail Position |
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| 關(guān) |
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備注 NOTES | 52 | 1.* 部分由供應(yīng)商填寫 。 | 0 |
53 | 2. 所有部件的防護等級應(yīng)符合IP65為。 | 0 |
54 | 3.配套提供配對法蘭(材質(zhì)20#)及螺柱(材質(zhì)35CrMo)、螺母(材質(zhì)30CrMo)、墊圈(300HV)、密封墊片(RPTFE)。 | 0 |
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| 0 |
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| 0 |
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一、產(chǎn)品介紹:
ZZYVP-16B自力式氮封微壓調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)分解的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。取壓點的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu),在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列,根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能,用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定,一般的氮氣壓力是常壓,主要作用在于減少揮發(fā),如苯罐,二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng),如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng),運行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。

呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的高點,以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐,通常該閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的
二、氮封工作原理:
ZZYVP-16B自力式氮封微壓調(diào)節(jié)閥主要用于貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內(nèi)液體制品,揮發(fā)液等直接接觸空氣,避免揮發(fā),變質(zhì),保證質(zhì)量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現(xiàn)此功能。
物料出口閥開啟放液時,貯罐內(nèi)液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設(shè)定值,此時, ZZYVP-16B供氮閥開啟工作,向罐內(nèi)補充氮氣,使罐內(nèi)壓力增加至設(shè)定值,ZZVP-16K供氮閥自動關(guān)閉。同樣,進液閥開啟進液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設(shè)定值,泄氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設(shè)定值,泄氮閥自動關(guān)閉。
優(yōu)點:
(1)供氮壓力設(shè)定方便,不停產(chǎn)亦可設(shè)定;
(2)氮氣壓力設(shè)定范圍廣:從0.35KPa~10KPa
閥門設(shè)定參數(shù):
(1)ZZYVP-16B供氮閥 閥前壓力0.2-0.8MPa,氮封壓力1KPa。
(2)ZZVP-16K泄氮閥 閥前設(shè)定壓力2KPa。
(3)HXF-10阻火呼吸閥 正壓+3Kpa,負壓-295Pa。

三、訂貨須知:
◇ 供氮閥、泄氮閥公稱通徑DN(mm)
◇ 介質(zhì)名稱
◇ 供氮、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
◇ 工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
◇ 供氮、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 供氮、泄氮裝置固有流量特性
◇ 裝置名稱、型號
◇ 供氮、泄氮裝置壓力設(shè)定點
四、產(chǎn)品特點:
◇ 采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
◇ 為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
◇ 呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
◇ 無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
◇ 壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;
◇ 力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
◇ 采用無填料設(shè)計,閥桿所受摩擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;
五、氮封閥的安裝注意項事及日常維護:
1、安裝注意事項:
(1)氮封閥安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應(yīng)進行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向*。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作,閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、氮封閥使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設(shè)定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護罩,調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時,關(guān)閉閥前截止閥
六、安裝示意圖:


七、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)80 200
允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積(C㎡)200 280 400
允許泄漏量:符合ANSIB16.104—1976 IV級
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
八、儲罐的氮封工藝分享案例:
由供氮閥和泄氮閥及呼吸閥組成的氮封系統(tǒng)可確保儲罐頂部空間處于惰性空氣保護與常壓控制之下。今天來學(xué)習(xí)如何防止超純水容器被空氣污染?
空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質(zhì),而超純水為純的溶劑,對這些雜質(zhì)的溶解能力很強,故一旦超純水與空氣接觸,就會使其電阻率迅速下降,實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm,3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右。因此必須要減少超純水與空氣接觸的機會。
該如何防止超純水容器被空氣污染?解決方法有很多種,常用的為以下三種:
1.充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內(nèi)維持適當(dāng)?shù)恼龎毫?,阻止大氣與箱內(nèi)水面接觸,也不是我們常說的氮封保護系統(tǒng)。
2.薄膜袋法:即在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸面積。
3.浮頂法:即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。