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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

慨述
◆結(jié)構(gòu)與原理
調(diào)節(jié)閥由主閥、智能執(zhí)行器與傳感器三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。
1．加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理，見附圖示：
工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號輸入一體化智能執(zhí)行機構(gòu)，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關(guān)閉主閥芯停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入執(zhí)行機構(gòu)，驅(qū)使閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進(jìn)行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達(dá)到控溫目的。

外型示意圖
1智能型執(zhí)行器
2主閥體
3傳感器
4毛細(xì)管
5手動機構(gòu)
備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結(jié)構(gòu)即可以實現(xiàn)。

自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制），該閥zui大的特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié),因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。

產(chǎn)品特點：
自力式溫度調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)品種全，有ZZWP、ZZWM單座、套筒調(diào)節(jié)閥。
有用于加熱調(diào)節(jié)（B型）和用于冷卻調(diào)節(jié)（K型）二種供選擇。
有較寬的溫度設(shè)定范圍，調(diào)節(jié)方便。
有超溫過載保護(hù)措施，安全可靠。
溫度設(shè)定方便，運行期間也可連續(xù)設(shè)定。
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn):
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵法蘭按GB4216-84、鑄鐵法蘭按GB9113-88
法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面
PN40、PN64為凹凸面，閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89
夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18×4
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DNmm （閥座直徑dn）		20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		10	12	15	20
額定流量系數(shù)	直級	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程mm		16					25			40			60
公稱壓力PNMPa		1.0 1.6 4.0 6.4
固有流量特性		直線、等百分比
固有可調(diào)比		50
允許泄漏量	單座	硬密封：IV級軟密封：VI級
	套筒	硬密封：II級軟密封：VI級
工作溫度t℃		-20～200 -40～250 -40～450 -60～450
信號范圍（mA.DC）		0～10 4～20
作用方式		電關(guān)式電開式
使用環(huán)境溫度（℃）		電動調(diào)節(jié)閥：-20～70℃
使用環(huán)境濕度		電動調(diào)節(jié)閥：≤95%
電源電壓		220V 50Hz

主要參數(shù)

公稱通徑CNmm			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
閥座直徑DNmm			1.6 4.0
額定流量系數(shù)Kv		單座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		雙座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
額定行程（mm）			6			8	10	14		20				35
允許壓差Mpa）			1.6								1.5		0.5
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）			0～70、50～120、100～170、150～220、200～270
調(diào)節(jié)精度（％）			±5
允許超載值（℃）			分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50
使用環(huán)境溫度（℃）			-40～±80
安裝接頭			G1
毛細(xì)管長度（m）			3、5
允許泄漏量	硬密封（1/h）		雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量
允許泄漏量	軟密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

外形尺寸與重量

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
H	500			540		580	640	700	750	820	950	1100	1280
T	235、430					430、630				630、1000
h	350
d	25
保護(hù)套直徑	ф28
重量kg	8		10	13	15	18	30	35	60	75	85	110	150

主要零件材料

名稱	材料	名稱	材料
閥體	ZG230-Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	平衡波紋管	1Cr18Ni9Ti
閥座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	安裝接頭	30、1Cr18Ni9Ti
閥芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	溫包	H62、1Cr18Ni9Ti
波紋管套	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	毛細(xì)管	H62、1Cr18Ni9Ti

安裝事項：
1安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。
2盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時，應(yīng)有固定支撐架。安裝場地應(yīng)考慮到便于操作，又有利于維修。
3為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁路手動閥。檢修與使用手動閥時，應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥。
4溫包全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。
5毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴(yán)禁折疊或扭曲。
6為便于現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)視與溫度設(shè)定，在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計，現(xiàn)場操作安裝。