產(chǎn)品展示
Q11F-16T型黃銅內(nèi)螺紋活接頭煤氣球閥
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
或上部,容易適應(yīng)操作要求,但直管段長(zhǎng)度不易保證。方案C的結(jié)構(gòu)適用于角形控制閥,可減少?gòu)濐^數(shù)量,占地面積較小。對(duì)底進(jìn)側(cè)出的流向,可有較長(zhǎng)的上游直管段長(zhǎng)度。方案D的結(jié)構(gòu)與方案B類似,占地面積較大。方案E的結(jié)構(gòu)適用于角形閥,與方案C比較,上游側(cè)的直管段長(zhǎng)度縮短,不利于流體的穩(wěn)定。方案F的結(jié)構(gòu)是zui常見的連接結(jié)構(gòu)。它占地面積大,管路阻力較小,但操作和維護(hù)空間較小。
2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接,為便于控制閥拆卸,應(yīng)在拆卸前進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放,泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。
3、放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時(shí),被控流體,是氣體或蒸汽時(shí),為便于冷凝液排放,排污閥宜安裝在控制閥組的zui低處。被控流體是液體時(shí),為便于不凝氣體的放空,放空閥宜安裝在控制閥組的zui高處。
4、旁路閥。控制閥拆卸維修時(shí),可用旁路閥對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作。當(dāng)被控流量過(guò)大。用控制閥無(wú)法正常調(diào)節(jié)時(shí),作為應(yīng)急措施,也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案,對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制。為降低成本,大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu),可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作,它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組,因此,安裝時(shí)應(yīng)與它們配套,并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同,耐壓等級(jí)也與工藝耐壓等級(jí)*。
5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝通常,執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體直接連接,但液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體分開時(shí),安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿和機(jī)械活動(dòng)部件應(yīng)靈活,無(wú)松動(dòng)或卡扭等現(xiàn)象。連桿長(zhǎng)度應(yīng)在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作穩(wěn)定、靈活可靠。當(dāng)與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時(shí),應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體之間相對(duì)位置保持不變。手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種,安裝時(shí)應(yīng)留有操作空間。手輪操作應(yīng)靈活,沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應(yīng)有手輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與閥開度關(guān)系的標(biāo)注。限位裝置應(yīng)調(diào)整合適,起到保護(hù)作用。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于控制器安裝,如果必須高于控制器時(shí),其高差應(yīng)不超過(guò)1.0m,并且應(yīng)在管路集氣處安裝排氣閥,靠近控制器處安裝止逆閥或自動(dòng)切斷閥。
6、閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測(cè)裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接,因此,安裝時(shí)應(yīng)保證反饋信號(hào)能夠正確、及時(shí)反映閥位信號(hào)和變化。通常,閥門定位器與控制閥配套供應(yīng),由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程控制需要添加閥門定位器時(shí),應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測(cè)裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點(diǎn)的機(jī)械間隙應(yīng)盡量小。閥門定位器的信號(hào)管線應(yīng)正確連接,氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號(hào)應(yīng)有利于操作和維護(hù)人員觀測(cè)。
7、其他附件的安裝其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關(guān)、繼動(dòng)器、電氣轉(zhuǎn)換器等,安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過(guò)濾器。紊流嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在上游側(cè)安裝整流裝置。
8、連接管線的安裝連接管線的安裝應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
1)、信號(hào)氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護(hù)套的銅管纜,管徑為sL6Xl或g18Xl
2)、氣源管線應(yīng)靠近控制閥。
3)、信號(hào)管線和液壓管線應(yīng)盡量短,用于縮短信號(hào)時(shí)滯和系統(tǒng)時(shí)間常數(shù)。
4)、管線應(yīng)有足夠伸縮余度,且不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
5)、管線焊接時(shí)不應(yīng)將焊渣落人管內(nèi)。連接管線應(yīng)在安裝前進(jìn)行清洗,去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應(yīng)整齊、美觀。
6)、。液壓油管線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備和管線,與熱表面的距離應(yīng)大于150mm.
7)、在安裝前,應(yīng)對(duì)與管線連接的排污閥、放空閥進(jìn)行清洗,去除油污,并進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
8)、液壓和氣壓管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),并符合規(guī)定。
9)、。連接信號(hào)的電線、電纜應(yīng)穿管敷設(shè),在設(shè)備側(cè)用金屬軟管連接。需防爆的設(shè)備應(yīng)采取
——引進(jìn)中國(guó)臺(tái)灣*加工檢驗(yàn)技術(shù)◇為高品質(zhì)產(chǎn)品提供保證
因產(chǎn)品品種較多,不能逐個(gè)列出,如需產(chǎn)品詳細(xì)資料及價(jià)格請(qǐng)旺旺、或、洽談:
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2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接,為便于控制閥拆卸,應(yīng)在拆卸前進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放,泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。
3、放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時(shí),被控流體,是氣體或蒸汽時(shí),為便于冷凝液排放,排污閥宜安裝在控制閥組的zui低處。被控流體是液體時(shí),為便于不凝氣體的放空,放空閥宜安裝在控制閥組的zui高處。
4、旁路閥。控制閥拆卸維修時(shí),可用旁路閥對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作。當(dāng)被控流量過(guò)大。用控制閥無(wú)法正常調(diào)節(jié)時(shí),作為應(yīng)急措施,也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案,對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制。為降低成本,大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu),可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作,它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組,因此,安裝時(shí)應(yīng)與它們配套,并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同,耐壓等級(jí)也與工藝耐壓等級(jí)*。
5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝通常,執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體直接連接,但液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體分開時(shí),安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿和機(jī)械活動(dòng)部件應(yīng)靈活,無(wú)松動(dòng)或卡扭等現(xiàn)象。連桿長(zhǎng)度應(yīng)在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作穩(wěn)定、靈活可靠。當(dāng)與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時(shí),應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體之間相對(duì)位置保持不變。手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種,安裝時(shí)應(yīng)留有操作空間。手輪操作應(yīng)靈活,沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應(yīng)有手輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與閥開度關(guān)系的標(biāo)注。限位裝置應(yīng)調(diào)整合適,起到保護(hù)作用。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于控制器安裝,如果必須高于控制器時(shí),其高差應(yīng)不超過(guò)1.0m,并且應(yīng)在管路集氣處安裝排氣閥,靠近控制器處安裝止逆閥或自動(dòng)切斷閥。
6、閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測(cè)裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接,因此,安裝時(shí)應(yīng)保證反饋信號(hào)能夠正確、及時(shí)反映閥位信號(hào)和變化。通常,閥門定位器與控制閥配套供應(yīng),由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程控制需要添加閥門定位器時(shí),應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測(cè)裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點(diǎn)的機(jī)械間隙應(yīng)盡量小。閥門定位器的信號(hào)管線應(yīng)正確連接,氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號(hào)應(yīng)有利于操作和維護(hù)人員觀測(cè)。
7、其他附件的安裝其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關(guān)、繼動(dòng)器、電氣轉(zhuǎn)換器等,安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過(guò)濾器。紊流嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在上游側(cè)安裝整流裝置。
8、連接管線的安裝連接管線的安裝應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
1)、信號(hào)氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護(hù)套的銅管纜,管徑為sL6Xl或g18Xl
2)、氣源管線應(yīng)靠近控制閥。
3)、信號(hào)管線和液壓管線應(yīng)盡量短,用于縮短信號(hào)時(shí)滯和系統(tǒng)時(shí)間常數(shù)。
4)、管線應(yīng)有足夠伸縮余度,且不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
5)、管線焊接時(shí)不應(yīng)將焊渣落人管內(nèi)。連接管線應(yīng)在安裝前進(jìn)行清洗,去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應(yīng)整齊、美觀。
6)、。液壓油管線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備和管線,與熱表面的距離應(yīng)大于150mm.
7)、在安裝前,應(yīng)對(duì)與管線連接的排污閥、放空閥進(jìn)行清洗,去除油污,并進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
8)、液壓和氣壓管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),并符合規(guī)定。
9)、。連接信號(hào)的電線、電纜應(yīng)穿管敷設(shè),在設(shè)備側(cè)用金屬軟管連接。需防爆的設(shè)備應(yīng)采取
——引進(jìn)中國(guó)臺(tái)灣*加工檢驗(yàn)技術(shù)◇為高品質(zhì)產(chǎn)品提供保證
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