臥式多級離心泵 長沙東方泵業(yè) 水泵結(jié)構(gòu)圖注意事項D6-25*4臥式多級離心泵 長沙東方泵業(yè) 水泵結(jié)構(gòu)圖注意事項D6-25*4臥式多級離心泵 長沙東方泵業(yè) 水泵結(jié)構(gòu)圖注意事項D6-25*4

長沙東方工業(yè)泵廠0731-855-40175     Q-Q:4-7-5-9-4-6-4-6-4

概述                                             
　　D型多級泵泵為單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵。適應(yīng)于礦山、工廠及城市給排水，用來輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質(zhì)類似于清水的液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，允許進口壓力0.6MPa。
    該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。我公司是專門生產(chǎn)D\DF\DY\MD\DG等單吸多級節(jié)段式離心泵的專業(yè)廠家，是中南地區(qū)zui大的多級泵生產(chǎn)廠家，具有二十多年的生產(chǎn)歷史，產(chǎn)品系列規(guī)格齊全，應(yīng)用范圍廣泛。
    可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。
 
　　參數(shù)范圍
　　流量：6.3~600m3/h
　　揚程：17~850m
 
　　型號說明
　　D型多級泵在型號表示方法上有三種，現(xiàn)分述如下：
　　1）D280-43/84×5
　　“D"－表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵
　　“280"－表示泵的流量（m3/h）
　　“43"－表示泵的單級揚程（m）
　　“84"－表示年號
　　“5"－表示級數(shù)
　　2）D80-30×5
　　“D"－表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵
　　“80"－表示泵的吸入口直徑（mm）
　　“30"－表示泵的單級揚程（m）
　　“5"－表示級數(shù)
　　這種方法表示的泵只有D80－30
　　3）150D30×5
　　“150"－表示泵的吸入口直徑（mm）
　　“D"－表示單級、多吸、節(jié)段式離心清水泵
　　“30"－表示泵的單級揚程（m）
　　“5"－表示級數(shù)

　　結(jié)構(gòu)型式
　　D型多級泵泵為臥式安裝。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向為水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。軸向力由平衡盤來平衡。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外，其余采用滾動軸承、油脂潤滑。

　　旋轉(zhuǎn)方向
　　D型多級泵從電機端向泵看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　主要零件材質(zhì)
　　D型多級泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵，軸的材質(zhì)為45號鋼。

　　成套范圍
　　D型多級泵于電機、底座配套供應(yīng)，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套）。

    技術(shù)特點
    高效節(jié)能：堅持專業(yè)化生產(chǎn)，對產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有*的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級泵實測效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。

    *的工藝設(shè)備：我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能，從國外進口了*的零件清洗設(shè)備，每個零件在zui終裝配前均進行認真清洗。除正常的材質(zhì)檢測、水靜壓試驗、靜平衡試驗外，所有6級以上的泵轉(zhuǎn)子部件均進行小裝后檢查軸的跳動并控制跳動值在5絲內(nèi)，然后按G2.5級做動平衡試驗?？傃b后再次檢查軸與聯(lián)軸器的跳動和軸向竄動，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

    結(jié)構(gòu)*：在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈，防止高壓水進入平衡室，減少平衡盤磨損，延長產(chǎn)品使用壽命。口徑DN200以上的泵，在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器，隨時觀察磨損量，及時更換平衡盤或平衡環(huán)，保證設(shè)備的正常運行。

    合理選材：平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產(chǎn)品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質(zhì)，具有很好的耐磨性。

    外觀表面好：采用精鑄模鑄造工藝自動噴涂機噴涂油漆，表面質(zhì)量好，外形美觀。

    結(jié)構(gòu)特點
    D\DF\DY\MD\DG型泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上。DG型泵的吸入口和吐出口均為垂直向上，泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)結(jié)成一體，并根據(jù)泵的楊程選擇泵的級數(shù)。
    該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡套等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸連為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支撐。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡，并且在泵端安裝有平衡盤磨損指示器，以預防平衡盤過渡磨損。
    泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封。當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換。
    軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確。填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。

    泵材質(zhì)和重量。本廠生產(chǎn)的D型泵，采用的HT200，HT250，碳鋼，304及316不銹鋼，均為國標正宗材質(zhì)。入廠前經(jīng)過嚴格檢測，確保質(zhì)量。所有零部件按國標圖紙，采用精鑄模鑄造，確保精確度及外觀。全部產(chǎn)品足斤足兩，尺寸精準。本廠的產(chǎn)品，鑄鐵材質(zhì)的敲起來有鋼的聲音，材質(zhì)差的鑄鐵敲起來像瓦的聲音。這是因為其中有雜質(zhì)。全部產(chǎn)品出廠前，都經(jīng)歷6道工序檢測，實行了動平衡，靜平衡檢測，壓力測試等。性能*達標。
   
    用戶如對泵的材料和結(jié)構(gòu)有特殊要求，可與本公司協(xié)商解決，本公司可根據(jù)用戶需求變換水泵進出口方向，并可實現(xiàn)該系列泵的多出口結(jié)構(gòu)和功能。

泵的裝配與拆卸
一、泵拆卸時應(yīng)注意的事項
    按停車順序停車
    泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉，承承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
    拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
    拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免中段止口松動下沉將軸壓變。
二、泵的拆卸順序
    擰下吐出測軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
    擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
    依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和和平鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等；
    卸下末級葉輪和平鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；
    卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件；
    將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
    采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
三、泵的裝配
    泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
    應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
    葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
    泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
    檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

泵的安裝
    本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
    1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
    2、電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
    3、電機和水泵組裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
    4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任務(wù)外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

長沙東方工業(yè)泵廠　
長沙水泵的企業(yè)--長沙東方工業(yè)泵廠建廠于二十世紀八十年代，是湖南的水泵生產(chǎn)企業(yè)；自成立以來，東方人用自己的辛勤勞動，打造了湖南乃至全國工業(yè)泵行業(yè)實力*，品質(zhì)精良的——湘楚東方。
　　長沙東方工業(yè)泵廠廠部位于座落于美麗的瀏陽河畔——湖南省長沙瀏陽市鎮(zhèn)頭鎮(zhèn)。這里山青水秀，人杰地靈。俯瞰瀏陽河的地理位置，為產(chǎn)品的性能測試提供了得天獨厚的條件；精益求精，講求信譽的質(zhì)樸民風保證了產(chǎn)品質(zhì)量的精良。
　　長沙東方工業(yè)泵廠前身是一家專業(yè)從事水泵生廠的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為多家國營水泵廠從事配套生產(chǎn)。秉承以質(zhì)為本，以信為先的企業(yè)宗旨，經(jīng)過二十多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，長沙東方工業(yè)泵廠從一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展成為頗具規(guī)模的現(xiàn)代化綜合性泵類生產(chǎn)企業(yè)。
　　現(xiàn)在的長沙東方工業(yè)泵廠，擁有員工將近二百人，專業(yè)研發(fā)人員有二十多人，廠房面積三千多平方米；在現(xiàn)代企業(yè)制度的治理下，廠部實行“精益生產(chǎn)"，建立了完善的質(zhì)量管理體系，并-通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證；與各供應(yīng)商，經(jīng)銷商及用戶建立了雙贏的長遠合作關(guān)系，先后獲得“湖南省消費者信得過單位"、“長沙市重合同，守信用單位"等榮譽稱號；本廠的產(chǎn)品以質(zhì)量可靠，運行平穩(wěn)，經(jīng)久耐用，服務(wù)周到，價格合理而享譽業(yè)界，深得用戶好評！產(chǎn)品全國各地，遠銷東南亞.服務(wù)領(lǐng)域遍及能源、礦山、冶金、石油、化工、建材、輕紡、食品、船舶、城市建設(shè)、大型農(nóng)田排灌等生產(chǎn)生活領(lǐng)域，市場前景一片廣闊！
　　本廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：D型多級離心泵；DM型耐磨多級泵；DF型不銹鋼多級泵；DY型多級油泵；DG型鍋爐給水泵；R型熱水循環(huán)泵；S.SA.SH型單級雙吸中開泵；IS.IR型清水離心泵；GNL3.GN3/12.N.NB.NBA型冷凝泵；LDTN型冷凝泵；A.B.C.型冷凝泵；LG.DL型立式多級泵；IH型化工泵；NL型泥漿泵；AY油泵；ISG.IRG管道泵等等。
　　自信人生兩百年，會當擊水三千里！志存高遠，視野開闊，不斷進取的東方人將繼續(xù)堅持“以質(zhì)為本，以信為先"的企業(yè)宗旨，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和售后服務(wù)回報社會，與各供應(yīng)商，經(jīng)銷商及廣大用戶精誠合作，互利雙贏，共創(chuàng)二十一世紀的美好未來！
　　湘楚東方——中國工業(yè)泵行業(yè)的湘軍！

我公司承諾：凡本廠產(chǎn)品在正常使用的情況下,整機的保質(zhì)期為出廠后12個月內(nèi),易損件的保質(zhì)期為出廠后6個月內(nèi),機械密封的保質(zhì)期為出廠后3個月內(nèi)。
售后服務(wù)時間：在保修期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障,我廠將在48小時內(nèi)響應(yīng),接到通知后3個工作日之內(nèi)趕赴現(xiàn)場服務(wù)。
技術(shù)與售后支持 ：0731-855-40175

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相關(guān)知識普及：
水泵安裝的基本要求之一：

管路
（一） 吸入管
    1. 吸入管路要盡量短而直。有1/50~1/100的斜度。
    2. 吸入管直徑大于泵吸入直徑，并采用偏心漸縮管接頭。如果吸水面低于泵的中心線，漸縮管平直的一側(cè)應(yīng)安裝在頂部。如果吸水面高于泵的中心線，則漸縮管平直的一側(cè)應(yīng)安裝在底部。
    3. 具有靜吸上高度的泵裝置，其垂直吸入管的進口潛沒在液面下的深度為吸入管徑的四倍以上。
（二） 排出管路
    1. 通常排出管上要安裝逆止閥，也安裝閘閥。逆止閥位于泵和閘閥之間，保護泵免遭驅(qū)動裝置發(fā)生意外故障時造成的倒流或另一臺泵運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的倒流。閘閥用于泵的引水或停車檢修。
    2. 大型泵（如電站的循泵）的排出管路通常只裝液控蝶閥。
（三） 管路應(yīng)變在泵安裝和運行時，管路不應(yīng)將過大的作用力和力矩加在與其聯(lián)接的泵上，否則會使泵彈動，或使泵偏離原位。吸入管和排出管以及所有有關(guān)的閥門、濾網(wǎng)等都必須固定支承在泵附近，但要獨立于泵，以免應(yīng)變傳遞到泵體上。

相關(guān)知識普及：
常用型號水泵的機械密封漏損的類別與造成的原因及其消除方法：
    常用型號水泵的機械密封漏損的類別與造成的原因及其消除方法介紹如下：
    ①周期性漏損 其原因是：轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)來不及補償位移；操作不穩(wěn)，密封箱內(nèi)壓力經(jīng)常變動及轉(zhuǎn)子周期性振動等。 其消除的辦法是盡可能減少軸向竄動，使其在允差范圍內(nèi)，并使操作穩(wěn)定，消除振動。
    ②經(jīng)常性漏損 其原因如下：
       a．動、靜環(huán)密封面變形。有可能是端面比壓過大，從而產(chǎn)生過多的摩擦熱量，使密封面受熱變形；機械密封的安裝結(jié)構(gòu)不合理，剛性不足，受壓后產(chǎn)生變形；安裝不妥，受力不均而造成變形等。
          消除的辦法是：使端面比壓在允差范圍內(nèi)；采取合理的零部件結(jié)構(gòu)，增加剛性；應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求正確安裝機械密封。
       b．組合式的動環(huán)及靜環(huán)鑲嵌縫隙不佳產(chǎn)生的漏損。
          消除辦法為動環(huán)座、靜環(huán)座的加工應(yīng)符合要求，正確安裝，確保動、靜環(huán)鑲嵌的嚴密性。
       c．摩擦副不能跑合，密封面受傷。
          消除辦法為：摩擦副應(yīng)研磨，達到正確跑合；嚴防密封面的損傷，如已損壞應(yīng)及時研修。注意使彈簧的旋向在軸轉(zhuǎn)動時應(yīng)越旋越緊，消除彈簧偏心或更換彈簧，使其符合要求。
       d．密封副內(nèi)有雜物侵蝕。 采取的辦法為：保護密封副的清潔。如有雜物侵蝕，則應(yīng)及時消除。 e．密封面的比壓過小，不能形成端面密封。
          消除的辦法為：采取適當措施，如調(diào)節(jié)并緊彈簧、適當增加比壓。
       E．密封圈的密封性不好。造成的原因可能有：V形密封圈本身有缺陷存在；0形密封圈材質(zhì)不好、老化或有傷痕、過盈不夠等；V形密封圈安裝方向不符合要求。
          消除辦法為：對于V形密封圈，安裝方向應(yīng)正確，不能搞錯，使其在介質(zhì)的壓力下能脹開并且其質(zhì)量應(yīng)符合要求；對于O形密封圈，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求，并有適當?shù)倪^盈量。
       F．靜環(huán)或動環(huán)的密封面與軸垂直度誤差太大，密封面不能補償調(diào)整。
          消除的辦法為：應(yīng)使其垂直度誤差符合規(guī)定的技術(shù)要求。
       h．防止銷端部頂住防轉(zhuǎn)槽。
          消除的辦法為：應(yīng)使防轉(zhuǎn)銷不頂住防轉(zhuǎn)槽。
       i．彈簧旋向不對或彈簧偏心。
          消除的辦法為：應(yīng)使彈簧的旋向在軸轉(zhuǎn)動時越旋越緊，消除彈簧偏心或更換彈簧，使其符合要求。
       j．轉(zhuǎn)子振動。 根據(jù)振動的原因，有針對性地采取措施以消除轉(zhuǎn)子振動。
       k．軸套表面上的水垢堆積過多，使動環(huán)不能自由滑動。
          消除的辦法為：應(yīng)清除軸套上的水垢，使其在軸向能自由移動。 1.軸套表面在密封圈部位有軸向溝槽、凹坑等。 消除的辦法為：更換或修補軸套，提高其表面光潔度，符合技術(shù)要求。
     ③突然性漏損 離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大引起的，如抽空導致密封破壞；高溫加劇泵體內(nèi)油氣分離，導致密封失效。造成的原因有：抽空、彈簧折斷、防轉(zhuǎn)銷切斷、靜環(huán)損傷、環(huán)的密封表面擦傷或損壞、泄漏液形成的結(jié)晶物質(zhì)等使密封副損壞。 采取辦法：應(yīng)及時調(diào)換損壞的密封零部件；防止抽空現(xiàn)象發(fā)生；采取有效措施消除泄漏液所形成的結(jié)晶物質(zhì)的影響等。
     ④停車后啟動漏損 造成的原因有：彈簧銹住失去作用、摩擦副表面結(jié)焦或產(chǎn)生水垢等。

常見的滲漏原因及解決辦法：
由于介質(zhì)引起的滲漏 　　
    (1) 大多數(shù)機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大， 動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。 　　
    對策：對腐蝕性介質(zhì)， 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
　　
    (2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏
    如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。 　　
    對策：在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

為什么經(jīng)常出現(xiàn)過大雜音和劇烈振動的現(xiàn)象？　　
    水泵在運行過程中造成此種現(xiàn)象的原因可能是緊固螺栓松動、軸承磨損、電機超載發(fā)熱運行造成的，將螺栓緊固、更換軸承或者調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速即可解決。

配套的電機為什么會過熱？ 　　
    水泵配套電機過熱的原因可能是流量過大超載運行、軸承磨損、電壓不足造成的，調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門、更換軸承、使用穩(wěn)壓器可解決此問題。