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某電廠施工中輔助水泵的使用情況說(shuō)明
點(diǎn)擊次數(shù)：1022 發(fā)布時(shí)間：2012-6-26
現(xiàn)在可以產(chǎn)生電力的資源相對(duì)來(lái)說(shuō)不再單一，有了很多的途徑。我們這里就有一個(gè)新能源的電廠在施工。說(shuō)這個(gè)主要是要說(shuō)明在這個(gè)施工中的水的輸送泵的情況。我們?cè)谑褂弥锌赡軙?huì)遇到一些問(wèn)題，這里我們就來(lái)對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行分析和說(shuō)明。
一、故障原因的分析
輔助給水泵設(shè)備技術(shù)參數(shù)
Flowserve DVMX型臥式雙蝸殼離心泵設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值設(shè)計(jì)流量/ （m 3 /h）161. 3zui小流量/ （m 3 /h）50揚(yáng)程/m 616. 3設(shè)計(jì)溫度/℃141. 4凈正吸入壓頭（NPSH r） /m 4. 85轉(zhuǎn)速/ （ r/min）2 980效率/% 80
在輔助給水泵啟動(dòng)時(shí)，軸承振動(dòng)值、軸承溫度及泵出入口壓力等各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均在正常范圍之內(nèi)。但是，在隨后的幾次啟動(dòng)過(guò)程中，軸承振動(dòng)逐漸加大，zui高振幅值達(dá)到0. 073 mm （已超過(guò)報(bào)警值0. 063 5 mm）。在反應(yīng)堆熱態(tài)結(jié)束后檢查泵聯(lián)軸器時(shí)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子抱死，手動(dòng)盤(pán)車?yán)щy，決定對(duì)輔助給水泵進(jìn)行解體檢查：
1.第二級(jí)葉輪入口密封環(huán)與葉輪輪轂*卡死，不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.第二級(jí)葉輪入口密封環(huán)固定銷已磨損。
3.葉輪與密封環(huán)、節(jié)流襯套與軸套間配合間隙偏小，zui小處間隙只有0. 15 mm （制造商要求值為0. 33～0. 41 mm）。
根據(jù)以上檢查結(jié)果，可以初步確定：轉(zhuǎn)子動(dòng)靜配合間隙偏小，使第二級(jí)葉輪入口密封環(huán)與葉輪抱死并隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致密封環(huán)固定銷與上殼體密封環(huán)安裝槽內(nèi)壁碰磨，造成密封環(huán)固定銷的損壞和給水泵軸承振動(dòng)加大。
另外，在給水泵下殼體積水中，發(fā)現(xiàn)少量固體顆粒狀及懸浮狀雜質(zhì)；在各級(jí)密封環(huán)與葉輪配合表面發(fā)現(xiàn)少量雜質(zhì)。在機(jī)組啟動(dòng)初期，給水管道內(nèi)浮銹、雜質(zhì)和懸浮固形物較多，給水泵入口濾網(wǎng)孔徑偏大，雜質(zhì)容易在動(dòng)靜配合處沉積，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子抱死現(xiàn)象發(fā)生。
在電站事故狀態(tài)下喪失四級(jí)廠用電源時(shí)，反應(yīng)堆跳閘以后由三級(jí)電源順序帶載，緊急啟動(dòng)輔助給水泵向蒸發(fā)器上水，以帶走反應(yīng)堆主回路中殘余的衰變量，保證反應(yīng)堆安全停下來(lái)。如果在輔助給水泵轉(zhuǎn)子抱死情況下啟動(dòng)，就會(huì)造成泵轉(zhuǎn)子損壞、殼體變形，嚴(yán)重的將造成整臺(tái)泵報(bào)廢。在輔助給水泵不可用的情況下，將對(duì)反應(yīng)堆的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。
二、輔助給水泵故障處理
1、泵軸徑向跳動(dòng)檢查
在輔助給水泵解體檢查時(shí)，為防止泵軸在啟動(dòng)過(guò)程中發(fā)生扭曲或彎曲，取下各級(jí)葉輪，對(duì)泵軸進(jìn)行了徑向跳動(dòng)值檢查，見(jiàn)。測(cè)量結(jié)果表明，泵軸沿軸向各級(jí)葉輪徑向跳動(dòng)值均小于0. 05 mm，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB /T5656 - 94《離心泵技術(shù)條件（Ⅱ類）》泵軸允許徑向跳動(dòng)值的規(guī)定。
2、配合間隙調(diào)整
由于該輔助給水泵密封環(huán)與葉輪輪轂配合間隙偏小，雖然打磨清理后在冷態(tài)下可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，但熱態(tài)下由于受到熱膨脹不均的影響，以及無(wú)法測(cè)量的泵殼體的微小變形，都容易造成轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)困難，直至*抱死。因此，決定將各級(jí)密封環(huán)內(nèi)徑用車床進(jìn)行加工，同時(shí)對(duì)各級(jí)葉輪配合表面進(jìn)行打磨、拋光，保證加工后的配合間隙為0. 33～0. 41 mm，見(jiàn)3.
3、轉(zhuǎn)子安裝中心調(diào)整
在回裝泵轉(zhuǎn)子時(shí)，用百分表測(cè)量軸抬量，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子與泵殼體的相對(duì)安裝中心偏差較大，兩端支撐軸承箱安裝位置偏低，轉(zhuǎn)子實(shí)際中心低于泵殼體中心線0. 015～0. 020 mm，將造成葉輪輪轂與對(duì)應(yīng)的密封環(huán)下部間隙小于裝配規(guī)定要求的0. 33～0. 41 mm，一旦給水中有少量直徑超過(guò)0. 20 mm的硬雜質(zhì)顆粒（如沙粒等）進(jìn)入動(dòng)靜部件配合表面，必將造成配合表面劃傷，增大轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，使泵轉(zhuǎn)子抱死的可能性大大增加。
根據(jù)轉(zhuǎn)子軸抬量計(jì)算出轉(zhuǎn)子兩端分別應(yīng)抬高0. 15 mm和0. 20 mm.考慮到輔助給水泵軸跨距比較長(zhǎng)，在熱態(tài)情況下容易發(fā)生彎曲，分別在轉(zhuǎn)子兩端所需抬高量的基礎(chǔ)上增加0. 05 mm，并通過(guò)調(diào)整軸承箱調(diào)整螺絲將轉(zhuǎn)子中心調(diào)整至合適位置。
輔助給水泵泵軸徑向跳動(dòng)值mm項(xiàng)目徑向跳動(dòng)值（0°）徑向跳動(dòng)值（90°）徑向跳動(dòng)值（180°）徑向跳動(dòng)值（270°）驅(qū)動(dòng)端軸承0 + 0. 005 + 0. 030 + 0. 035低壓端節(jié)流襯套0 - 0. 005*級(jí)葉輪0 + 0. 010 - 0. 010一二級(jí)葉輪間節(jié)流襯套0 - 0. 010 - 0. 035 - 0. 030第二級(jí)葉輪0 + 0. 010 - 0. 015 - 0. 005第三級(jí)葉輪0 - 0. 005 - 0. 035 - 0. 030第四級(jí)葉輪0 + 0. 010 - 0. 020 - 0. 015中間節(jié)流襯套0 - 0. 010第八級(jí)葉輪0 - 0. 030 - 0. 025第七級(jí)葉輪0 - 0. 005 - 0. 040 - 0. 035第六級(jí)葉輪0 - 0. 005 - 0. 035 - 0. 030第五級(jí)葉輪0 - 0. 020高壓端節(jié)流襯套0 - 0. 005 - 0. 020非驅(qū)動(dòng)端軸瓦0 + 0. 010 + 0. 040推力軸承0 + 0. 015 + 0. 040冷卻風(fēng)扇0 + 0. 020 + 0. 050― 19 2
輔助給水泵配合間隙mm項(xiàng)目出廠間隙加工后葉輪輪轂外徑加工后密封環(huán)內(nèi)徑加工后間隙低壓端節(jié)流襯套0. 50*級(jí)葉輪入口側(cè)0. 20 179. 06 179. 43 0. 37出口側(cè)0. 20 172. 72 173. 11 0. 39一二級(jí)葉輪間節(jié)流襯套0. 20 0. 25第二級(jí)葉輪入口側(cè)抱死，未測(cè)量148. 98 149. 37 0. 39出口側(cè)0. 20 120. 30 120. 67 0. 37第三級(jí)葉輪入口側(cè)0. 15 148. 98 149. 37 0. 39出口側(cè)0. 20 120. 34 120. 73 0. 39第四級(jí)葉輪入口側(cè)0. 17 148. 95 149. 32 0. 37出口側(cè)中間節(jié)流襯套0. 40 113. 60 114. 00 0. 40第八級(jí)葉輪出口側(cè)入口側(cè)0. 15 148. 98 149. 36 0. 38第七級(jí)葉輪出口側(cè)0. 16 120. 30 120. 68 0. 38入口側(cè)0. 16 148. 98 149. 37 0. 39第六級(jí)葉輪出口側(cè)0. 20 120. 26 120. 65 0. 39入口側(cè)0. 20 148. 97 149. 35 0. 38第五級(jí)葉輪出口側(cè)0. 17 120. 26 120. 65 0. 39入口側(cè)0. 15 148. 98 149. 37 0. 39高壓端節(jié)流襯套0. 15 0. 25
調(diào)整轉(zhuǎn)子中心之后，原有的定位銷孔已經(jīng)錯(cuò)位，在原位置上擴(kuò)孔并重新安裝定位銷，以防止支撐軸承箱在泵運(yùn)行過(guò)程中因振動(dòng)而移位。
4、入口濾網(wǎng)更換
由于泵體內(nèi)少量固體顆粒狀雜質(zhì)造成個(gè)別葉輪、高低壓端和中間節(jié)流襯套表面劃傷，將泵入口濾網(wǎng)由原來(lái)網(wǎng)孔0. 635 mm更換為0. 177 mm （標(biāo)準(zhǔn)80目濾網(wǎng)） ，可以有效防止給水中大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入動(dòng)靜配合表面。
在完成輔助給水泵損壞的第二級(jí)密封環(huán)更換、動(dòng)靜間隙調(diào)整和轉(zhuǎn)子安裝中心調(diào)整后，于2002年9月6日10： 30再次啟動(dòng)，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均正常，原來(lái)振動(dòng)比較大的驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)值降至0. 035 mm以下，其它各點(diǎn)振動(dòng)值均小于0. 030 mm，給水泵出口壓力保持在額定值8 MPa左右，沒(méi)有再發(fā)生轉(zhuǎn)子抱死的情況。同時(shí)對(duì)其它3臺(tái)存在同樣問(wèn)題的主給水泵采取了類似的處理措施，都取得良好運(yùn)行效果，有力地保證了該核電機(jī)組的安全運(yùn)行。
從整個(gè)工程的整體的使用情況來(lái)看，輔助水泵的使用狀況還是比較不錯(cuò)的，雖然在過(guò)程中遇到一些小問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的維護(hù)是沒(méi)有影響到正常的使用的。
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