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技術(shù)文章
真空閥門的結(jié)構(gòu)設計和算法
點擊次數(shù)：407 發(fā)布時間：2013-6-4
隨著經(jīng)濟化，市場迅猛發(fā)展真空閥門是真空系統(tǒng)*的重要元件。它是構(gòu)成真空管路一部分的閥門，其流導大小是一個重要的性能參數(shù)。對于主要用來起開關(guān)氣路作用的閥門，閥板關(guān)閉的密封性能也是重要的性能參數(shù)之一。密封性能是用其漏氣率來衡量的。對于主要用來調(diào)節(jié)氣流大小的閥門，能夠調(diào)節(jié)氣流量的精度及范圍，則是一項重要的性能參數(shù)。對于全金屬超高真空閥門，每次關(guān)閉是否性能穩(wěn)定?使用壽命是否長?是其主要的性能指標。
（1）對真空閥門的一般要求
①閥門的密封性能要好，閥板密封處的漏氣率要小;
?、陂y板開啟后應盡可能有較大的流導;
③閥門內(nèi)所用材料應有較低的飽和蒸氣壓，高抗腐蝕性能和高化學穩(wěn)定性、耐磨損、壽命長，超高真空閥門應能耐烘烤（400～450℃）;
?、荛y門結(jié)構(gòu)要簡單，開關(guān)輕便省力，有標志，傳動機構(gòu)在高壓側(cè);
⑤真空閥門的型式、基本參數(shù)、連接尺寸和技術(shù)條件應按國家專業(yè)標準執(zhí)行。
（2）閥板的密封結(jié)構(gòu)和密封力計算
?、倌z墊密封結(jié)構(gòu)及密封力的計算
橡膠墊圈密封是利用閥板與閥座間壓緊橡膠墊圈，依靠橡膠彈性變形填塞表面不平來實現(xiàn)的密封。目前真空閥門的膠墊密封歸納起來有6種，如圖18所示。前4種用于較大口徑的閥門，后2種用于較小口徑的閥門。a種是早期采用的結(jié)構(gòu)，為了便于加工閥座上的密封槽，必須把閥座與閥殼設計成可拆卸的，這就在結(jié)構(gòu)上增加了一道真空密封?，F(xiàn)在絕大多數(shù)閥門都采用閥板上帶密封圈的結(jié)構(gòu)，如圖中（b）、（c）、d）所示。
選擇真空閥門的密封結(jié)構(gòu)時應注意以下幾點：a.盡可能減少閥板下高真空側(cè)的放氣因素，例如選用放氣率小的密封墊材料等.b.關(guān)閥后密封圈截面上有zui大的壓縮變形.c.結(jié)構(gòu)力求簡單;d.制造方便;e.密封元件便于拆卸和修理。
真空閥關(guān)閉的密封性能好壞決定于密封墊填塞閥座表面不平的程度。影響這種填塞程度的因素有二方面：a.密封墊材料的硬度和壓緊程度;b.閥座表面的粗糙度。通常閥座表面的粗度都高于3.2/Δ，密封墊的硬度都在邵氏硬度55～75之間。密封墊的壓緊程度，根據(jù)試驗結(jié)果，當橡膠的硬度在邵氏硬度50以上，而表面沒有任何擦傷時，橡膠墊的高度壓縮比在15%以上就能達到漏氣率小于1.33×10-7Pa·L/s·cFn。的密封性能。如果考慮到制造精度上允許的偏差·把壓縮比適當提高一些是必要的。因此建議真空閥門密封墊的相對壓縮比通常取為15%～25%。
膠墊密封悶板的密封力計算，多數(shù)可按0形環(huán)在矩形槽中受壓縮的密封力進行近似地計算
Fs=σBL =σxEBxπdDN （1）
式中σ-密封比壓力，N/cm2;B-密封寬度，即密封圈與閥座的接觸寬度，cm;L-密封圈平均周長，cm;σx-相對比壓力;E-密封圈材料的相氏模量，N/cm2;Bx-密封圈的相對寬度，d-密封圈的線徑，cm;D-密封槽的中徑，cm。
有些閥門只需要單向使用，例如擴散泵入口閥門，閥板只需要封住擴散泵中的真空狀態(tài)。這種閥的設計，結(jié)構(gòu)上允許閥板在壓力差作用下繼續(xù)被壓緊。因此，閥板關(guān)閉時只需要初始壓緊力就可以。我國1968年真空閥門聯(lián)合設計中提出，在上述情況下，密封的初始比壓力可以取為20N/cm。。實踐證明，這種做法是可行的。故這種閥門的初始密封力為
Fs=20BLN （2）
式中B-與密封比壓力為20N/cm2相對應的膠墊密封寬度，cm;L-膠墊的長度，cm。
有些閥門需要雙向使用，既不但需要封住閥板上方的大氣壓，有時還得封住閥板下方的大氣壓。這種閥門的閥板密封力應用下式計算：
Fs=σBL+7.85×10-5D2PdN （3）
式中Pd是大氣壓強，Pa;其余符號同前。
②金屬墊密封結(jié)構(gòu)及密封力計算
圖19給出金屬墊密封的幾種結(jié)構(gòu)。其中（a）即是針閥的結(jié)構(gòu)。（b）、（c）、（d）和（e）都是用于超高真空系統(tǒng)中的金屬墊密封閥門。
一般來說，閥板用軟金屬紫銅、無氧銅、鋁、鎳和鉛等制成，銅、鋁、鎳要預先經(jīng)過退火處理。閥座用硬金屬不銹鋼等制成刀口形。圖（f）、（g）和（h）是用低熔點的軟金屬及其合金作為密封材料，而閥座也是用硬金屬不銹鋼等制成。它們都是依靠軟金屬受壓產(chǎn)生塑性變形與閥座密合達到密封的。為保證密封，每次閥板關(guān)閉時刀口的壓痕必須重合。為此除了閥板的傳動上應有的導向機構(gòu)外，刀口尖還應倒圓。如圖20所示，倒圓半徑一般有兩種：R0.1mm和R0.2mm，多數(shù)取為R0.1。（g）沒有刀口壓痕問題，密封墊的壽命較長。
刀口形狀對閥門性能也有一定影響。表2給出了一些實驗數(shù)據(jù)，從表中實驗數(shù)據(jù)可知，直角形刀口比夾角形刀口所需螺旋壓緊轉(zhuǎn)矩大些。
表2 直角型和夾角型刀口的實驗數(shù)據(jù)
注：本直角形19（b）所示，夾角型19（c）所示，漏率測量，因受儀器靈敏度的限制，測得數(shù)值是上限，而不是實際的具體數(shù)值
為了提高閥板（或金屬墊）的壽命，閥板的壓下量還可以設計成可微調(diào)的。一旦原有壓痕失去了應有的密封性能時，可通過微調(diào)，使壓痕再稍深一些。這樣能保證密封性一能，也延長了閥板的使用壽命。
目前有關(guān)金屬墊密封閥門的密封力計算通常是基于實驗數(shù)據(jù)。設計者針對所設計的密封結(jié)構(gòu)進行模擬試驗，確定出密封比壓力，然后按照具體的密封尺寸進行計算。根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料，設計者可參考表3。
根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，金屬墊密封力可按下式計算：
Fs=Ls.fls=As.fsaN （4）
式中Ls-密封口中心長度，mm;fls-單位長度的密封力，N/mm;As-密封面積，mm2;fsa-單位面積的密封力，N/mm2。