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球閥系列維修
點(diǎn)擊次數(shù)：854 發(fā)布時(shí)間：2011-9-20
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意：
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用工具
●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
●清洗劑應(yīng)與 球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔
一.閥的維修
1.1通則
?。?）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
?。?）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。
?。?）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
?。?）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
?。?）分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
?。?）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
?。?）新零件在裝配前也需清洗干凈。
?。?）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
1.2在線維修
閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置
分述如下：
1.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
?。?）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
?。?）使球閥處于全閉狀態(tài)。
?。?）擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。
（4）擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。
?。?）取出填料45。
?。?）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
?。?）擦洗并潤滑填料函密封面。
?。?）裝入新填料45。
（9）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。
?。?0）再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。
?。?1）操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。
?。?2）氣密性試驗(yàn)。
1.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換
?。?）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
?。?）使球閥處于全閉狀態(tài)。
?。?）擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
?。?）擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34。
?。?）擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。
?。?）檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
?。?）清洗并潤滑填料函密封面。
?。?）裝入新填料45。
?。?）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34用螺釘15固緊。
?。?0）裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。
?。?1）操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
?。?2）氣密性試驗(yàn)。
2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
?。?）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
?。?）使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線。（3）擰掉螺釘35將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。
?。?）取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
?。?）從填料壓蓋中取出O型圈56及112。
?。?）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
?。?）清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
?。?）裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。
?。?）裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。
?。?0）將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘35固緊。
?。?1）接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。
?。?2）氣密性試驗(yàn)。
1.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
1.3.1兩件對分式球閥
?。?）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
?。?）關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線。
?。?）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。
?。?）擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
?。?）拆下閥座2及O型圈63。
?。?）從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
?。?）取出球3。
?。?）拆下另一端的閥座2及O型圈63。
?。?）檢查閥體（1），球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
?。?0）潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
?。?1）將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
?。?2）預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
?。?3）將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。
?。?4）將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。
?。?5）裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥），操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
?。?6）氣密性試驗(yàn)。
?。?7）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
1.3.2三件式球閥
?。?）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
?。?）關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。（3）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。
?。?）擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
?。?）拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
?。?）從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
?。?）取出球3。
?。?）翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按（4）～（6）順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>
?。?）檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
?。?0）潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
?。?1）將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。
?。?2）先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。
將閥桿4旋轉(zhuǎn)90º將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。
?。?3）用（12）的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
?。?4）擰緊螺母8。
?。?5）操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
?。?6）氣密性試驗(yàn)。
?。?7）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
1.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。
?。?）按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。
?。?）按2.2節(jié)進(jìn)行分解。
?。?）拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。
?。?）檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。
?。?）潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
?。?）裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。
?。?）按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。
?。?）按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。
?。?）操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
?。?0）氣密性試驗(yàn)。
?。?1）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。1.5氣密性試驗(yàn)
1.5.1對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。
?。?）將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
?。?）向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝?。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。（3）將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）
?。?）打開另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
?。?）在試驗(yàn)壓力（5.6bar）下，大于5min的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4級，量程10bar。
（6）同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
?。?）然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
?。?）試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。
2.5.2在線密封試驗(yàn)
?。?）查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。
?。?）使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
?。?）向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
?。?）將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）。
?。?）打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
?。?）在試驗(yàn)壓力下（5.6bar），大于15min的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4級，量程10bar。
?。?）同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
?。?）然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
?。?）試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。