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調(diào)節(jié)閥對(duì)我們生活的調(diào)節(jié)
點(diǎn)擊次數(shù)：327 發(fā)布時(shí)間：2012-4-9
下邊我們給大家介紹一下有關(guān)調(diào)節(jié)閥的相關(guān)的知識(shí)，調(diào)節(jié)閥在我們生活中用到的很多，但是對(duì)于相關(guān)的調(diào)節(jié)閥知識(shí)可能我們的客戶還不是很了解，所以下邊我們就來看下相關(guān)的調(diào)節(jié)閥的相關(guān)的知識(shí)，相信我們的客戶能夠了解更多的調(diào)節(jié)閥的知識(shí)。
調(diào)節(jié)閥以及裝置方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，漿液閥是吸收和消化*閥體技術(shù)基礎(chǔ)上對(duì)閥體結(jié)構(gòu)、密封形式、驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制方面作了進(jìn)一步更新。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、流阻小、介質(zhì)不易在閥體內(nèi)沉淀。同時(shí)具備手動(dòng)、電液動(dòng)操作功能。電氣控制：行程開關(guān)控制、位置顯示儀控制，實(shí)現(xiàn)了機(jī)、電、液、儀一體化等多功能體系我公司新研制的漿液閥分對(duì)夾式和整體式，對(duì)夾式閥體密封采用復(fù)合資料配置的U型和“T型復(fù)合結(jié)構(gòu)。
整體式閥體密封采用“O型復(fù)合密封圈結(jié)構(gòu)，克服了原對(duì)夾式漿液閥采用“U型密封墊受力后易移位和變形，介質(zhì)外泄等缺點(diǎn)。閘板采用刀形結(jié)構(gòu)，解決了灰漿沉淀密封槽內(nèi)，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，外泄漏等問題。陶瓷調(diào)節(jié)閥往往使用在工況惡劣的條件中，裝置在重重的工藝管道上，工作條件極其復(fù)雜，一旦呈現(xiàn)問題，因其笨重，問題難找準(zhǔn)，經(jīng)常讓人束手無策，還涉及系統(tǒng)投運(yùn)、系統(tǒng)完整、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等問題，因此合理使用陶瓷調(diào)節(jié)閥，zui大限度對(duì)其進(jìn)行維護(hù)頤養(yǎng)，延長(zhǎng)其使用壽命，使用陶瓷調(diào)節(jié)閥的首要問題。管路中的焊渣、鐵銹、石灰漿液凝固的渣子，鐵絲，布條等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞或卡死使閥芯碎裂，經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。
這是zui常見的故障。遇此情況，必需卸開進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時(shí)將底塞打開，以沖掉渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開，讓介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。開始使用陶瓷調(diào)節(jié)閥時(shí)盡量在zui大開度上工作，如80%這樣，管道內(nèi)zui初的雜質(zhì)的沖蝕，磨損等破壞發(fā)生在閥芯受損局部以外的地方，清除了管路中的雜質(zhì)后，再把調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)到正常開度稍大的地方，隨著流體對(duì)閥芯的破壞，流量增加，相應(yīng)減小開度，這樣不時(shí)破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充沛利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。通過CV值計(jì)算公式，計(jì)算出正確的CV從而選擇適合適的閥門口徑。相同流量的情況下，閥門口徑越小，流體的流速越快，介質(zhì)對(duì)閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。建議用戶在能夠開度自由調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，適當(dāng)增大閥門的口徑，從而起到減小磨損的作用。
調(diào)節(jié)閥以及裝置方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，漿液閥是吸收和消化*閥體技術(shù)基礎(chǔ)上對(duì)閥體結(jié)構(gòu)、密封形式、驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制方面作了進(jìn)一步更新。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、流阻小、介質(zhì)不易在閥體內(nèi)沉淀。同時(shí)具備手動(dòng)、電液動(dòng)操作功能。電氣控制：行程開關(guān)控制、位置顯示儀控制，實(shí)現(xiàn)了機(jī)、電、液、儀一體化等多功能體系我公司新研制的漿液閥分對(duì)夾式和整體式，對(duì)夾式閥體密封采用復(fù)合資料配置的U型和“T型復(fù)合結(jié)構(gòu)。
整體式閥體密封采用“O型復(fù)合密封圈結(jié)構(gòu)，克服了原對(duì)夾式漿液閥采用“U型密封墊受力后易移位和變形，介質(zhì)外泄等缺點(diǎn)。閘板采用刀形結(jié)構(gòu)，解決了灰漿沉淀密封槽內(nèi)，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，外泄漏等問題。陶瓷調(diào)節(jié)閥往往使用在工況惡劣的條件中，裝置在重重的工藝管道上，工作條件極其復(fù)雜，一旦呈現(xiàn)問題，因其笨重，問題難找準(zhǔn)，經(jīng)常讓人束手無策，還涉及系統(tǒng)投運(yùn)、系統(tǒng)完整、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等問題，因此合理使用陶瓷調(diào)節(jié)閥，zui大限度對(duì)其進(jìn)行維護(hù)頤養(yǎng)，延長(zhǎng)其使用壽命，使用陶瓷調(diào)節(jié)閥的首要問題。管路中的焊渣、鐵銹、石灰漿液凝固的渣子，鐵絲，布條等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞或卡死使閥芯碎裂，經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。
這是zui常見的故障。遇此情況，必需卸開進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時(shí)將底塞打開，以沖掉渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開，讓介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。開始使用陶瓷調(diào)節(jié)閥時(shí)盡量在zui大開度上工作，如80%這樣，管道內(nèi)zui初的雜質(zhì)的沖蝕，磨損等破壞發(fā)生在閥芯受損局部以外的地方，清除了管路中的雜質(zhì)后，再把調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)到正常開度稍大的地方，隨著流體對(duì)閥芯的破壞，流量增加，相應(yīng)減小開度，這樣不時(shí)破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充沛利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。通過CV值計(jì)算公式，計(jì)算出正確的CV從而選擇適合適的閥門口徑。相同流量的情況下，閥門口徑越小，流體的流速越快，介質(zhì)對(duì)閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。建議用戶在能夠開度自由調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，適當(dāng)增大閥門的口徑，從而起到減小磨損的作用。