固有流量特性用來描述制造廠供應(yīng)的閥門是有價值的。然而，很顯然，實(shí)際上沒有什么閥門是在恒定壓降下操作的。這樣，安裝在管路中的閥門流量特性才是正確使用閥門的基礎(chǔ)。這種流量特性很合理地稱之為“安裝流量特性”。對于每一種閥門，其安裝流量特性也是不同的。但是某些一般原則值得考慮。康尼松描述了在石油化學(xué)工業(yè)中具有代表性的安裝系統(tǒng)，如供給泵壓頭的離心泵、配管和其它設(shè)備與閥門串聯(lián)安裝在一起，它反映動壓頭損失。這種配置如圖3所示，閥門的壓力降隨邁過的流量而變化。
圖3 在是由化工裝置中流量相對于壓力的曲線，其中（a）高于設(shè)計流量時沒有調(diào)節(jié)余量系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力薄弱（b）增大流量也有足夠的調(diào)節(jié)閥壓降。
離心泵的泵壓頭隨著流量的增加而下降，如圖3（a）所示。在系統(tǒng)中的配管和設(shè)備兩端產(chǎn)生的壓力降由靜壓頭（高度）部分（它是不變的）和動壓頭損失（與流量的平方成正比變化）所組成。這種相應(yīng)于流量的動力壓頭損失曲線圖有時稱之為系統(tǒng)阻力曲線。圖3（a）所示，泵壓頭和動壓頭損失的流量在正常設(shè)計流量這點(diǎn)上相當(dāng)接近。因而，可以預(yù)料這個系統(tǒng)是不滿意的，因?yàn)楫?dāng)要求增加少量的流量時，調(diào)節(jié)閥上沒有壓力降。這個系統(tǒng)將會是不可調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。圖3（b）表示了泵壓頭與動壓頭損失之間的關(guān)系，在這個設(shè)計流量下，有一個閥門壓力降的余量可供利用。如果需要，這將適應(yīng)較大的流量調(diào)節(jié)。
圖4 泵輸送液體流量的系統(tǒng)
洛維特利用圖4所示的系統(tǒng)研究過閥門安裝特性與系統(tǒng)壓力分配之間的關(guān)系。有關(guān)泵壓頭和動壓頭損失的參數(shù)表示在圖5中。這些參數(shù)都結(jié)合到閥門壓降比PR上，它是閥門壓力降與總的系統(tǒng)動壓頭損失的比
圖5 系統(tǒng)壓力分配
圖6和圖7表示了固有線性和等百分比閥門特性的畸變，這是與安裝特性及閥門壓降比的變化有關(guān)。特性變形隨著壓降比的減小而變得嚴(yán)重，而洛維特認(rèn)為0.05的壓降比是可接受的性能極限。
圖6 具有線性固有流量特性的安裝流量特性
圖7 具有等百分比固有流量特性的安裝流量特性
穆爾研究得出調(diào)節(jié)閥壓力降分配的幾個導(dǎo)則，認(rèn)為“壓力降的選擇是一個復(fù)雜的問題，不能用一套數(shù)字法則來確定”。于是以這些導(dǎo)則作為標(biāo)準(zhǔn)，比使用設(shè)計準(zhǔn)則的還要多。這些導(dǎo)則是：
1）在裝有泵的回路里，分配到調(diào)節(jié)閥上的壓力降必須等于系統(tǒng)在額定流量下動壓頭損失的33%，或者15磅/英寸2，取較大的那個值。
2）在離心壓縮機(jī)吸入段或排出管線上的調(diào)節(jié)閥的壓力降，要占吸入段壓力的5%或者50%系統(tǒng)動壓頭損失，取較大的那個值。
3）在靜壓力作用下，液體從一個壓力容器流向另一個容器的系統(tǒng)里，分配到調(diào)節(jié)閥上的壓力降必須為低壓端容器壓力的10%，或者為系統(tǒng)動壓頭損失的50%，取較大的那個值。
4）進(jìn)透平、再沸器和工藝容器的蒸汽管線上的閥門，其壓力降需為蒸汽系統(tǒng)設(shè)計壓力的10%或者5磅/英寸2，取較大的那個值。
在假定泵壓頭是恒定的條件下，尼斯?fàn)栄芯康贸鲆粋€安裝流量特性的公式：
其中，對于線性固有特性：
而對于等百分比的固有特性：
式中
Cv=全開時的閥門流量系數(shù)；
C =在x行程時的閥門流量系數(shù)；
X =閥門行程，全開度的分?jǐn)?shù)；
Co=閥門和配管的綜合流量系數(shù)。
方程（2）和（3）是以閥門可調(diào)范圍30為基礎(chǔ)的。把這兩個方程式依次地代入方程（1）就得到圖8所示的閥門安裝特性圖形。圖6、7、8的圖形表明，當(dāng)調(diào)節(jié)閥上的壓力降只占系統(tǒng)壓力降較小的比例時，線性固有特性形成快開特性的形狀。因此，在這些情況下，線性特性成為比較不合乎調(diào)節(jié)要求的了。而另一方面，等百分比的固有特性隨著閥門壓降比減少更接近于直線。因此，比較合乎調(diào)節(jié)的要求。這些圖形和文獻(xiàn)[5、6、7]中的其它類似研究得到一個選擇流量特性的zui簡單規(guī)則：如果（a）在閥門上不能得到調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的大部分壓降；或者（b）在低流量時，壓力降是高的和高流量時壓力降低，建議采用等百分比特性。
圖8 對于可調(diào)范圍為30：1和（a）線性特性（b）等百分比特性的閥門中流通系數(shù)占閥門流通系數(shù)的百分?jǐn)?shù)與閥門行程百分?jǐn)?shù)的關(guān)系
博格闡明了并聯(lián)流路對于固有特性的影響，這對于評價在旁路閥打開的條件下閥門的調(diào)節(jié)能力是重要的。
圖9 系統(tǒng)壓差恒定并聯(lián)。隨著旁路阻力減少（λ＝PR）中的調(diào)節(jié)流量減少
圖9（a）和g（b）表示出系統(tǒng)壓力降恒定的并聯(lián)阻力布置。這樣，旁路流量是恒定的。由調(diào)節(jié)閥可調(diào)范圍的減少，旁路將改變zui小流量和減少調(diào)節(jié)能力。然而，閥門流量仍然顯示出它的固有特性類型。
流線型閥內(nèi)件的影響是產(chǎn)生一種不穩(wěn)定的流量特性。溫指出，由于流線型減少磨損，從而提供了壓力恢復(fù)能力，增加了預(yù)定的流量特性的復(fù)雜性。在閥座的下面具有環(huán)形漸擴(kuò)恢復(fù)部分的角型閥流量特性深刻表明了壓力恢復(fù)的影響，如圖10所示。流關(guān)方向的特性（具有壓力恢復(fù)的優(yōu)點(diǎn)）與流開方向的特性大不相同，流開方向的角形結(jié)構(gòu)沒有壓力恢復(fù)能力。
圖10 在這種角形閥里，流開與流關(guān)之間的Cv值相差甚大
作為這種基本的調(diào)查研究的結(jié)果，已經(jīng)開發(fā)了改善高恢復(fù)能力閥門（例如蝶閥、球閥）的口徑計算技術(shù)?；旧希@種新發(fā)展的計算技術(shù)包括通用的閥門口徑計算公式，它容納了壓力恢復(fù)因子和二元系數(shù)。而這些不斷的努力己得到更可靠的計算技術(shù)成果，發(fā)表了少量有關(guān)高恢復(fù)能力影響流量特性的資料。
安裝特性的考慮也強(qiáng)調(diào)了閥門的可調(diào)范圍和調(diào)節(jié)比之間的差別。
可調(diào)范圍表示為：
而調(diào)節(jié)比表示為：
這樣，調(diào)節(jié)比隨著閥門所占系統(tǒng)壓降比的降低而減少。因?yàn)檩^小的壓力降表示閥門尺寸較大和一個較大的zui小可調(diào)流量。
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