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R12-1車床潤滑泵

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產(chǎn)品型號(hào)R12-1

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所在地鄭州市

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聯(lián)系方式：杜松娟查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2015-07-31 21:00:46瀏覽次數(shù)：1487次

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泰興市恒信液壓件廠

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所在地區(qū)：河南鄭州市

聯(lián)系人：杜松娟（網(wǎng)絡(luò)經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

R12-1車床潤滑泵，是在老式R12-1的基礎(chǔ)上，外形及安裝尺寸不變，改成的泵軸可以雙向旋轉(zhuǎn)的潤滑泵，具有體積小、重復(fù)輕、噪音小、吸油性能好等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種機(jī)床的潤滑系統(tǒng)。

詳細(xì)介紹

R12-1車床潤滑泵的外形尺寸圖

R12-1潤滑泵技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	排量ml/r	額定壓力(Pa)	轉(zhuǎn)速(min)	功率w	重量g
R12-1	5	0.5	710～1450	0.1	2

R12-1車床潤滑泵運(yùn)行維護(hù)
　　1、起動(dòng)：　?。?/SPAN>1）啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。　?。?/SPAN>2）盤動(dòng)聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。　?。?/SPAN>3）*啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。　?。?/SPAN>4）啟動(dòng)前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。　?。?/SPAN>5）驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，啟動(dòng)電機(jī)。　　2、停車：　?。?/SPAN>1）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。　?。?/SPAN>2）關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。

影響R12-1車床潤滑泵壽命的因素

齒輪潤滑泵是液壓系統(tǒng)中應(yīng)用十分廣泛的動(dòng)力元件，具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜、自吸能力強(qiáng)，抗油液污染能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是其zui大的缺陷是壽命過短，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的一半。外嚙合齒輪潤滑泵的設(shè)計(jì)壽命為5000h。但目前一般均達(dá)不到此要求。本文就其中幾個(gè)主要影響因素加以闡述，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。
     1軸承的設(shè)計(jì)與選用
    像其他機(jī)械產(chǎn)品一樣，齒輪潤滑泵設(shè)計(jì)也要考慮其壽命原則。為了經(jīng)濟(jì)合理地使用原材料和零配件，提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)力求做到大部分零部件和原材料壽命相等，不應(yīng)造成產(chǎn)品的大部分零件還遠(yuǎn)沒有達(dá)到使用壽命，而少數(shù)零件已報(bào)廢。齒輪潤滑泵恰好存在這樣的問題，報(bào)廢的大多數(shù)情況是因?yàn)檩S承損壞所至。目前不少齒輪潤滑泵不再使用滾針軸承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實(shí)踐證明，在額定工況下運(yùn)行不到2000h就因軸承損壞而報(bào)廢。為此也有采用滑動(dòng)軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強(qiáng)尼龍6等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為理想的軸承材料SF型復(fù)合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結(jié)銅網(wǎng)為中間層，以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）為摩擦面的潤滑材料。該材料機(jī)械強(qiáng)度高、磨擦系數(shù)孝噪聲低，可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內(nèi)使用。實(shí)踐證明，SF材料軸承的使用使齒輪潤滑泵的使用壽命大大提高。
    2端面間隙問題
    齒輪潤滑泵在使用中常用因內(nèi)泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報(bào)廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面間隙至關(guān)重要。對(duì)于流量為2.5h/min至10h/min的齒輪潤滑泵，端面間隙應(yīng)為0.02~0.04mm，而流量為16h/min到32h/min的齒輪潤滑泵，間隙應(yīng)為0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齒輪潤滑泵，間隙應(yīng)為0.02~0.06mm。如果超過上范圍則容積效率低，壓力達(dá)不到額定壓力；若間隙太小，運(yùn)行中因磨損使間隙急劇加大，又使內(nèi)泄漏增加。
    3工藝原因
    為保證齒輪潤滑泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪大洋的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應(yīng)處于浮動(dòng)狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時(shí)，中心距誤差不應(yīng)超過0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現(xiàn)象。為此必須掌握好軸的熱處理工藝，使其具有一定的強(qiáng)度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。 4材料、組件的合理選用
    為保證齒輪潤滑泵運(yùn)行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標(biāo)。選用合理的材料和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚭苤匾?。油封漏油也是常見的?bào)廢原因。因此，要選用材質(zhì)好的油封，同時(shí)在加工裝配時(shí)注意油封與襯套的配合要牢固，油封內(nèi)孔與泵軸應(yīng)具有足夠的張緊力，不能漏油。
    5安裝使用
    正確的安裝和合理使用齒輪潤滑泵，對(duì)于延長泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機(jī)軸聯(lián)接時(shí)，同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接。另外應(yīng)根據(jù)泵使用說明書選用合適的液壓油，且在泵入口處加過濾器，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境定期過濾、更換液壓油。

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