蝶板的回轉(zhuǎn)中心（即閥桿的中心）位于閥體的中心線和蝶板的密封面截面上。閥座采用合成橡膠。關(guān)閉時蝶板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使閥座產(chǎn)生彈性變形，從而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥的密封。法蘭蝶閥密封結(jié)構(gòu)采用聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成復合閥座、其特點在于閥門的彈性仍由合成橡膠提供并利用聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)低、不易磨損、不易老化等特性，從而使蝶閥的壽命得以提高。

      法蘭蝶閥其密封原理和結(jié)構(gòu)特點同普通中線型蝶閥相同。

      法蘭蝶閥密封結(jié)構(gòu)采用聚四氟乙烯、合成橡膠和酚醛樹脂構(gòu)成復合閥座，使閥座在具有彈性的同時強度更好。同時將蝶板用聚四氟乙烯全包覆，使蝶板具有較強的抗腐蝕性能。
       法蘭蝶閥主要就是蝶閥與法蘭的鏈接，法蘭蝶閥有著一些本質(zhì)的特性。 該閥門主體件材料為碳鋼， 閥體、法蘭蝶閥蝶板接納鋼板焊接形式， 其優(yōu)點是整機重量輕， 而且鋼板比鑄鐵致密封性高， 易保證閥門在高真空下工作。為了防止焊接應力變形， 焊接后， 進行去應力處理， 以保證裝配后直至安裝不變形， 確保閥門使用性能。法蘭蝶閥的設計特點1.雙側(cè)法蘭按連接標準將校正孔全部做出，在安裝過程中容易找正。2.既可以使用貫穿螺栓，也可以用單側(cè)螺栓分別連接，利于更換、維修管道。3.軸與板可用錐銷、扭矩螺釘或無銷連接，實現(xiàn)啟閉。

      法蘭蝶閥閥門的軸承采用鋼背復合材料， FZ21 型，氣動蝶閥與閥軸接觸的內(nèi)表面層為聚四氟乙烯， 該材料相當于國外DU 型， 使用溫度- 200～280 ℃，自潤滑性能好， 使用壽命長。改進及設想，為了進一步改善法蘭蝶閥的流態(tài)特性， 對法蘭蝶閥汽流入流方向的桁架筋板端部應改為圓角， 并去除不必要的工藝孔。法蘭蝶閥兩端法蘭由平焊改為插入法蘭端面定位焊接。過濾器加寬法蘭端面密封帶， 便于密封墊片的建造和安裝， 保證閥門與管道密封可靠。

檢測與試驗　　

      為了保證法蘭蝶閥的質(zhì)量， 在研制法蘭蝶閥的同時制定了相應的檢驗標準?？諝鉃V芯閥門在出廠前施行性能試驗， 強度試驗， 真空測試試驗， 包括啟閉試驗。經(jīng)過不停的改進， 法蘭蝶閥在設計、制造及測試方面形成一套完備的生產(chǎn)體系， 產(chǎn)品性能進一步提高， 質(zhì)量穩(wěn)定。在生產(chǎn)制造方面， 對焊接件應加強技術(shù)管理和工藝控制， 對焊縫表面應嚴格按規(guī)程操作和驗收， 提高閥門使用真空度。閥體、蒸汽過濾器蝶板軸孔加工方面應采用定位胎具， 以保證加工精度， 確保整機質(zhì)量法蘭蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。

技術(shù)參數(shù)

公稱 通徑 DN	外形尺寸						連接尺寸
	L		H	D43H/D343H/D643H/D943H			PN0.6MPa			PN1.0MPa
	短	長		H3	A3	B3	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
50	108	150	112	530	250	255	140	110	4-14	165	125	4-18
65	112	170	115	530	250	255	160	130	4-14	185	145	4-18
80	114	180	120	565	250	255	190	150	4-18	200	160	8-18
100	127	190	138	600	250	255	210	170	4-18	220	180	8-18
125	140	200	164	640	250	255	240	200	8-18	250	210	8-18
150	140	210	175	705	300	315	265	225	8-18	285	240	8-22
200	152	230	208	775	300	315	320	280	8-18	340	295	8-22
250	165	250	243	945	300	315	375	335	12-18	395	350	12-22
300	178	270	283	1070	300	315	440	395	12-22	445	400	12-22
350	190	290	310	1140	300	315	490	445	12-22	505	460	16-22
400	216	310	340	1210	300	315	540	495	16-22	565	515	16-26
450	222	330	380	1335	575	714	595	550	16-22	615	565	20-26
500	229	350	410	1415	575	714	645	600	20-22	670	620	20-26
600	267	390	470	1605	656	810	755	705	20-26	780	725	20-30
700	292	430	550	1844	656	810	860	810	24-26	895	840	24-30
800	318	470	640	2040	656	810	975	920	24-30	1015	950	24-33
900	330	510	710	2255	785	863	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33
1000	410	550	770	2380	785	863	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36
1200	470	630	890	2640	785	863	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39
1400	530	710	920	2886			1630	1560	36-36	1675	1590	36-42
1600	600	790	1085	3156			1820	1760	40-36	1915	1820	40-48
1800	670	870	1230	3421			2045	1970	44-39	2115	2020	44-48
2000	760	950	1350	3685			2265	2180	48-42	2325	2230	48-48