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靠活塞往復運動使泵腔（氣缸）的工作容積周期性地變化來抽氣的真空泵，又稱活塞真空泵。往復真空泵的結構與往復活塞壓縮機相似。工作時，吸氣管接被抽真空容器，排氣管直通大氣。往復真空泵抽氣量較大，抽氣速率范圍為每小時45～20000立方米，單級泵極限壓力約為103帕，雙級泵可達1帕。往復真空泵可用于真空蒸餾、真空濃縮、真空結晶、真空過濾、真空干燥和混凝土真空作業(yè)等。在泵的吸氣口處若安裝冷凝器，可抽除含水蒸汽的氣體；若安裝過濾器，則可抽除含塵氣體。
結構原理
結構特點
優(yōu)點
piston vacuum pump
往復式真空泵的結構和工作原理[1]
往復式真空泵（又稱活塞式真空泵）屬于低真空獲得設備，用以從內(nèi)部壓力等于或低于一個大氣壓的容器中抽除氣體，被抽氣體的溫度一般不超過35C。往復泵的極限壓力，單級為4×10～10Pa，雙級可達1Pa。它的排氣量較大，抽速范圍15～5500L/S。往復泵多用于真空浸漬、鋼水真空處理、真空蒸餾、真空結晶、真空過濾等方面抽除氣體。
往復式真空泵對于抽除腐蝕性或含有顆粒狀灰塵的氣體是不適用的。被抽氣體中如果含有灰塵，在泵的進口處必須加裝過濾器。
結構原理
往復泵的工作原理，如圖2所示。泵的主要部件是氣缸1及在其中做往復直線運動的活寨2?；钫尿?qū)動是用曲柄連桿機構3來完成的。除上述主要部件外還有排氣閥4和吸氣閥5。
泵運轉(zhuǎn)時，在電動機的驅(qū)動下，通過曲柄連桿機構的作用，使氣缸內(nèi)的活塞做往復運動。當汪室在等舸內(nèi)從存端向右端話動時。由于氣缸的左腔體積不斷增大，氣缸內(nèi)氣體的密度減少，而形成抽氣過程，此時容器中的氣體經(jīng)過吸氣閥5進入泵體左腔。當活塞達到zui右位置時，氣缸內(nèi)就*充滿了氣體。接著活塞從右端向左端運動，此時吸氣閥5關閉。氣缸內(nèi)的氣體隨著活塞從右向左運動而逐漸被壓縮，當氣缸內(nèi)氣體的壓強達到或稍大于一個大氣壓時，排氣閥4被打開，將氣體排到大氣中，完成一個工作循環(huán)。當活塞再自左向右運動時，又吸進一部分氣體，重復前一循環(huán)，如此反復下去，直到被抽容內(nèi)的氣體壓力達到要求時為止。
在實際應用中，為了提高抽氣效率，泵多半采用雙作用氣缸，即活塞能在兩個方向（往復）上同時進行壓縮和抽氣，這主要是依靠配氣閥門來實現(xiàn)的。國產(chǎn)的w型往復泵即是單級的雙作用泵。
編輯本段
結構特點
往復泵有干式和濕式之分。干式泵只能抽氣體，濕式泵可抽氣體和液體的混合物。二者在結構方面沒有什么原則性的不同，只是濕式泵內(nèi)的死空間和配氣機構的尺寸比干式泵大一些，因此濕式泵的極限壓力要比干式泵的高。往復泵有臥式和立式兩種型式（國產(chǎn)為W和WL型）。立式泵從結構和性能上較為*，它是臥式泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
編輯本段
優(yōu)點
如國產(chǎn)的WLW系列立式泵與老式W型臥式泵相比，有如下優(yōu)點：動部位磨損減輕。
（1）功率消耗平均減少1/3，節(jié)能顯著。例如，原W5功率為22KW，而WLW-200B為15KW；原W4為11KW，而WLW-100B為7.5KW。
（2）占地面積平均減少2/3。如原W5型占地為3.8m，而WLW一200B為1.2m。
（3）振動降低。WLW系列泵消除了橫波劣性振動，噪聲平均降低5dB以上。
（4）使用壽命長。立式泵由于結構合理，受力均勻，使得各運動部位磨損減輕。
往復真空泵的產(chǎn)品資料介紹
往復真空泵是容積泵的一種，它是依靠在泵缸內(nèi)作往復運動的活塞或柱塞來改變工作室的容積，從而達到吸入和排除液體的。由于泵缸內(nèi)的駐澳工作部件的運動為往復式的，因此稱為往復泵。
凡由點擊帶動的往復泵都稱為電動往復泵。它是往復泵中應用zui廣泛的一種泵。
蒸汽往復泵是以高壓蒸汽為動力，推動汽缸活塞，而汽缸活塞又直接帶動和它連接在一起的泵缸活塞工作，就這樣使活塞在泵缸內(nèi)作往復運動，從而吸入和排出液體。
蒸汽往復泵是zui古老的一種往復泵，至今已有近200年的歷史了。它的主要特點是不用電動幾機，柴油機及其他動力機械帶動，而只要在有蒸汽的場合下即可使用。
