對夾系列蝶閥與介質(zhì)接觸部分零件材質(zhì)的選擇方案來自美國工廠拾多年煙氣脫硫應(yīng)用的經(jīng)驗.它們必須滿足腐蝕,磨損,流速,溫度等幾點要求.

各種礦物燃料均含硫。特別是煤，燃燒后生成大量SO2，嚴重污染空氣。為控制污染，zui有效的辦法是煙氣脫硫。包括我國在內(nèi)，目前世界上應(yīng)用zui廣的是“石灰（石灰石）—石膏"濕法脫硫技術(shù)。這一工藝系統(tǒng)中，涉及多種腐蝕介質(zhì)，且含顆粒物料，對設(shè)備產(chǎn)生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結(jié)構(gòu)形式有特殊要求。上世紀80年代后期，我國在大規(guī)模引進國外脫硫技術(shù)時，進口蝶閥的閥體采用三元乙丙橡膠襯里，蝶板及閥桿等采用哈氏合金材料，因其價格昂貴，目前已有越來越多的用戶采用雙相不銹鋼的蝶板，雙相不銹鋼綜合了奧氏體不銹鋼和鐵素鐵不銹鋼的特點，把奧氏體不銹鋼的優(yōu)良韌性和焊接性，與鐵素體不銹鋼的高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合到一起，并在80年代后期作為可焊的結(jié)構(gòu)材料得到迅速發(fā)展，已成為不銹鋼中重要的一類，與其它類型不銹鋼相比，具有以下特點：
　　1、含鉬雙向不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能，可取代在此介質(zhì)條件下易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的奧氏體18-8型不銹鋼；
　　2、含鉬雙向不銹鋼具有良好的耐點蝕性能，當(dāng)抗點蝕當(dāng)量（PRE）相同時，雙向不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界點蝕電位相近。含18%Gr的雙向不銹鋼的耐點蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙向不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕性能超過了 AISI 316L；
　　3、有良好的耐腐蝕疲勞和磨損性能；
　　4、可焊性能好，焊后不需熱處理，焊接接頭有良好的耐蝕性；
　　5、與哈氏合金相比，其價格低得多。

我公司已開發(fā)用于脫硫系統(tǒng)的雙向不銹鋼蝶閥，供用戶選用。我們合作開發(fā)的脫硫蝶閥，其蝶板的邊緣為機械加工的球面，并經(jīng)過手工拋光，保證360°的周邊同心性和雙方向的氣密式關(guān)閉，具有操作力矩低和閥座壽命長的功能，對稱閥板提高了閥門的流量系數(shù)Cv值，減少紊流、增加壓力恢復(fù)作用，其閥板外徑間隙的設(shè)計按標準要求，能與所有標準管道相配合。

　　與此同時，含6%鉬的超級奧氏體不銹鋼在脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用也得到了迅速的擴展，而且近年來日益受到國內(nèi)外用戶的青睞，以下是超級奧氏體不銹鋼的幾個典型代表：

　　這是一類低碳高鉬含氮的奧氏體不銹鋼。 此類鋼的突出特點是在氯化物環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，包括耐點腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和一般腐蝕的性能，同時在很多還原性酸介質(zhì)中耐腐蝕也很好。另外，該類鋼中由于氮含量高，因此具有比常用奧氏體不銹鋼更高的強度。該鋼種主要用于海水設(shè)備，紙漿和造紙工業(yè)中的漂白設(shè)備，煙氣脫硫系統(tǒng)中的閥門構(gòu)件，以及處理與輸送含鹵族化合物介質(zhì)的容器和管線。 這幾種超級奧氏體不銹鋼， 總的來說，性能相近。隨著含鎳（Ni）量增加，性能略有提高，但價格也隨之增加。根據(jù)用戶的選用，超級奧氏體不銹鋼的閥門，我公司也可以供貨。