產(chǎn)品用途
是一種用于無毒無害及非易燃易爆液體介質(zhì)的管道及容器等設(shè)備作為超壓保護的zui終保護裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，法蘭連接，整體封閉式結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點
1、整定壓力偏差小，可達±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標準
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 安全閥的公稱通徑應根據(jù)被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定 安全閥的材質(zhì)應考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進行選用。對材質(zhì)有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時，應選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導向機構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應選用氣控碟型安全閥。
主要性能參數(shù)
安全閥的安裝要求
1、安全閥應垂直安裝，并應裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn)，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式安全閥
閥門新聞動態(tài)：
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的工作原理
在氣動薄膜調(diào)節(jié)閥發(fā)生緊急情況下，工作人員必須學會應急措施，在規(guī)定的時間內(nèi)馬上處理好。
出問題的情況下，為包管系統(tǒng)平安，常常需求閥在0.2～1秒內(nèi)緊要翻開或封閉，具有這種功用的調(diào)理閥稱為疾速舉措閥。當前電動執(zhí)行機構(gòu)還無法知足這一要求，只能采用氣動閥加緊要舉措安裝的方法完成，至于閥體局部采用方式應依據(jù)實踐工況前提加以思索。
一、工作原理
在氣動薄膜調(diào)節(jié)閥接到緊要舉措旌旗燈號后，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由通氣形態(tài)切換至排氣形態(tài)，打破快動閥的壓力均衡，快動閥由通氣形態(tài)切換為排氣形態(tài)，因為空氣經(jīng)快動閥排入大氣(排氣速度可由限流閥節(jié)制，zui快0.1秒，至慢可調(diào))執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)緊縮的彈簧快速復位，將閥翻開或封閉。
二、使用留意事項
(1)閥行程不宜過大，以進步舉措速度。
(2)舉措速度不宜過快，太快會發(fā)生沖擊毀壞。因而，應盡能夠降低速度，能用0.5秒就不必0.2秒；能用1秒就不必0.5秒。
(3)緊要割斷閥舉措速度更不宜太快。
(4)因舉措頻率較低，為進步平安性與牢靠性，應選用牢靠性高的電磁閥等附件。
(5)電動疾速割斷閥普通只用4～5秒走*行程(90°）。
迅速解決這個氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的問題是我們每一位工作人員*的素質(zhì)。平時，企業(yè)就要加強對員工的培訓，以便出現(xiàn)情況的時候有解決的辦法。
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A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式安全閥
閥門技術(shù)資訊：
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鎳粉0.9-1.2、硅鐵3-5、BaTiO39-12、鈦鐵2-3、鉻粉3-4、二硅化鉬粉12-15、納米銅粉2-3、*kh-5500.3-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料通過添加BaTiO3、二硅化鉬粉，增加了閥門的耐高溫、耐磨性，通過添加硅鐵、鈦鐵，增加了閥門材料的組織均勻性，增加了韌性和強度；本發(fā)明的工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻。
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鎳粉0.91.2、硅鐵35、BaTiO3912、鈦鐵23、鉻粉34、二硅化鉬粉1215、納米銅粉23、*kh5500.30.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉45、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5055、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
是一種用于無毒無害及非易燃易爆液體介質(zhì)的管道及容器等設(shè)備作為超壓保護的zui終保護裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，法蘭連接，整體封閉式結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點
1、整定壓力偏差小，可達±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標準
| 設(shè)計規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221 |
| 試驗與檢驗 | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標識 | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號
A41Y-16C(25,40,64,100)、A41Y-16P(25P,40P,64P,100P)、A41Y-16R(25R,40R,64R,100R)、A41Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
KA41Y-16C(25,40,64,100)、KA41Y-16P(25P,40P,64P,100P)、KA41Y-16R(25R,40R,64R,100R)、KA41Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 安全閥的公稱通徑應根據(jù)被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定 安全閥的材質(zhì)應考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進行選用。對材質(zhì)有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時，應選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導向機構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應選用氣控碟型安全閥。
主要性能參數(shù)
| 型號 | 鑄鋼型 A41Y-C | 304不銹鋼型 A41Y-P | 316不銹鋼型 A41-R | 316L不銹鋼型 A42Y-R3 | |
| 口徑范圍 | DN15～DN300 | ||||
| 適用溫度 | ≤200°C | ||||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、閥座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、導向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 6、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 7、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 8、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 9、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 10、保護罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |
主要外形連接尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | do | DN | L | L1 | ≈ |
1.6MPa 2.5MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 276 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 276 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 285 | |
| 40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 292 | |
| 50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 370 | |
| 65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 375 | |
| 80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 373 | |
| 100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 513 | |
| 125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 560 | |
| 150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 570 | |
| 200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 717 | |
| 250 | 200 | 250 | 350 | 320 | 940 | |
| 300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 980 | |
| 4.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 276 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 276 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 285 | |
| 40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 292 | |
| 50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 370 | |
| 65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 375 | |
| 80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 373 | |
| 100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 513 | |
| 125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 560 | |
| 150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 570 | |
| 200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 717 | |
| 250 | 200 | 350 | 320 | 940 | ||
| 300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 980 | |
| 6.4MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 268 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 268 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 279 | |
| 40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 330 | |
| 50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 360 | |
| 65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 503 | |
| 80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 498 | |
| 100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 530 | |
| 150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 657 | |
| 10.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 268 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 268 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 279 | |
| 40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 330 | |
| 50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 360 | |
| 65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 503 | |
| 80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 498 | |
| 100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 530 | |
| 150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 657 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應垂直安裝，并應裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn)，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式安全閥
閥門新聞動態(tài)：
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的工作原理
在氣動薄膜調(diào)節(jié)閥發(fā)生緊急情況下，工作人員必須學會應急措施，在規(guī)定的時間內(nèi)馬上處理好。
出問題的情況下，為包管系統(tǒng)平安，常常需求閥在0.2～1秒內(nèi)緊要翻開或封閉，具有這種功用的調(diào)理閥稱為疾速舉措閥。當前電動執(zhí)行機構(gòu)還無法知足這一要求，只能采用氣動閥加緊要舉措安裝的方法完成，至于閥體局部采用方式應依據(jù)實踐工況前提加以思索。
一、工作原理
在氣動薄膜調(diào)節(jié)閥接到緊要舉措旌旗燈號后，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由通氣形態(tài)切換至排氣形態(tài)，打破快動閥的壓力均衡，快動閥由通氣形態(tài)切換為排氣形態(tài)，因為空氣經(jīng)快動閥排入大氣(排氣速度可由限流閥節(jié)制，zui快0.1秒，至慢可調(diào))執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)緊縮的彈簧快速復位，將閥翻開或封閉。
二、使用留意事項
(1)閥行程不宜過大，以進步舉措速度。
(2)舉措速度不宜過快，太快會發(fā)生沖擊毀壞。因而，應盡能夠降低速度，能用0.5秒就不必0.2秒；能用1秒就不必0.5秒。
(3)緊要割斷閥舉措速度更不宜太快。
(4)因舉措頻率較低，為進步平安性與牢靠性，應選用牢靠性高的電磁閥等附件。
(5)電動疾速割斷閥普通只用4～5秒走*行程(90°）。
迅速解決這個氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的問題是我們每一位工作人員*的素質(zhì)。平時，企業(yè)就要加強對員工的培訓，以便出現(xiàn)情況的時候有解決的辦法。
文章來源：http://www.shzcvf.com轉(zhuǎn)載請注明！
A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式安全閥
閥門技術(shù)資訊：
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鎳粉0.9-1.2、硅鐵3-5、BaTiO39-12、鈦鐵2-3、鉻粉3-4、二硅化鉬粉12-15、納米銅粉2-3、*kh-5500.3-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料通過添加BaTiO3、二硅化鉬粉，增加了閥門的耐高溫、耐磨性，通過添加硅鐵、鈦鐵，增加了閥門材料的組織均勻性，增加了韌性和強度；本發(fā)明的工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻。
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鎳粉0.91.2、硅鐵35、BaTiO3912、鈦鐵23、鉻粉34、二硅化鉬粉1215、納米銅粉23、*kh5500.30.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉45、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5055、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
