產品用途
是一種新穎結構的安全閥。主要用于電站鍋爐、壓力容器、減溫減壓設備，是受壓設備、容器上的超壓保護裝置。的主要優(yōu)點是 與沖量安全閥配套使用，提高了動作的靈敏度和安全閥口徑，而且主閥采用塞式，動作精度高、重復性好、回座快、不泄漏、工作壽命長、工作穩(wěn)定可靠。
產品特點
1、采用活塞結構
2、主閥設有緩沖閥，減少密封面損壞
3、密封面采用硬質合金設計，堅固耐用
執(zhí)行標準
設計規(guī)范：GB/T 12243 結構長度：GB/T 12221 法蘭連接：JB/T 79 試驗與檢驗：GB/T 12242 產品標識：GB/T 12220 供貨規(guī)范：JB/T 7928
產品型號
A49H-4、A49Y-Pw5414V、A49Y-Pw543.2V、A49Y-Pw5410V、A49Y-Pw542.55V
整定壓力等級
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
| 16.0 | 10.0～13.0 | 13.0～16.0 | ||||||
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應根據被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質量，它是由系統(tǒng)或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質的確定
安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質特性及材料的工藝性、經濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質進行選用。對材質有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結構安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類型安全閥一般是用于介質溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時，應選用帶散熱器結構安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）
對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應選用氣控蝶型安全閥。
主要性能參數
| 型號 | 鑄鋼型 A49H-C | 15CrMo1V合金鋼型 A49Y-V | |
| 口徑范圍 | DN150～DN200 | ||
| 適用溫度 | ≤425°C | ≤540°C | |
| 適用介質 | 蒸汽 | 蒸汽 | |
| 材料 | 1、閥體 | WCB | 15CrMo1V |
| 2、閥蓋 | WCB | 12Cr1MoVA | |
| 3、活塞 | 2Cr13 | 304SS | |
| 4、閥瓣 | 2Cr13 | 17-7PH | |
| 5、活塞 | 2Cr13 | 15CrMo1V | |
| 6、活塞環(huán) | 304SS | 304SS | |
| 7、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa | |
| 8、閥桿 | 2Cr13 | 304SS | |
| 9、保護罩 | ZG200-400 | ZG200-400 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質合金 | 堆焊Co基硬質合金 | |
主要外形連接尺寸
| 公稱通徑 | L | L1 | L2 | H | DN" |
| 150 | 220 | 230 | 240 | 486 | 200 |
| 200 | 270 | 295 | 330 | 615 | 300 |
| 250 | 300 | 350 | 370 | 646 | 350 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。但在特殊場合為實現不停產，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設位置，應便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設截止閥必須經審批，制訂防范措施。
A49H、A49Y電站主安全閥
閥門新聞動態(tài)：
氣動調節(jié)閥安裝使用說明
1遵守正確的安裝技術
應始終遵守控制閥（氣動調節(jié)閥）制造商的安裝說明和注意。典型安裝說明在這里簡要概括。
2閱讀使用說明書
閥之間安裝首先閱讀說明書。指南介紹的產品以及安裝前和安裝應注意的安全問題及預防措施。按照手冊中的指導方針將有助于確保易于安裝和成功。
3確認管道清潔
在管道中的異物可能會損壞閥門密封面的，甚至阻礙閥芯，球或蝶閥板塊運動造成的不正常關閉。為了減少危險情況的可能性，所有管道安裝閥門前清洗。確保管道已清除污垢，金屬碎屑，焊渣和其它異物。此外，檢查管道法蘭，以確保順利的墊片表面。如果用螺紋連接閥門管涂有高層次的男性管道密封劑。不要涂有密封膠的女性，因為過剩的內螺紋密封膠將進入閥體擠壓。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積累，從而導致不?.?.關閉閥門。
4檢查控制閥（控制閥）
雖然閥門制造商采取某些步驟以防止運輸損壞，但仍可能發(fā)生的損害，并可以找到并安裝前通知。
不要安裝損壞的閥門在運輸和存儲時已經知道。
在安裝前，檢查并清除所有傳輸塊，保護?.?.插頭或墊片表面的蓋子，止回閥，以確保里面沒有異物。
5連接到通過良好的管理做法
大部分的控制閥（調節(jié)閥）可安裝在任何位置，但zui常用的方法是把垂直執(zhí)行器和閥門位于上部。安裝，如果需要執(zhí)行機構的水平，可以考慮增加一個額外的執(zhí)行機構的垂直支撐。應安裝閥門，以確保：流體流動和引導箭頭的方向表示流。
6請確保閥門的上方和下方，以便進行檢查和維修方便，刪除執(zhí)行器或閥門有足夠的空間。通?？梢詮拈y門制造商的距離，確定在地圖上找到的尺寸。法蘭閥體，以確保準確的法蘭墊片表面均勻地對齊，使接觸。后輕輕擰緊螺栓，zui后擰緊法蘭螺栓交錯形式
A49H、A49Y電站主安全閥
閥門技術資訊：
一種耐熱易切削閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：馬氏體閥鋼粉末4-6、硫化錳粉0.6-0.8、氮化鐵12-15、鎢粉3-4、鈰粉0.3-0.6、鈷粉3-4、NbC1-2、WC3-5、鐵基非晶粉1-2、鐵鎳粉5-6、鐵鎳鉬粉4-5、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉72-75；本發(fā)明閥門材料通過添加鎢粉、WC，有利于切削、保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度，提高了耐熱性。
一種耐熱易切削閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：馬氏體閥鋼粉末46、硫化錳粉0.60.8、氮化鐵1215、鎢粉34、鈰粉0.30.6、鈷粉34、NbC12、WC35、鐵基非晶粉12、鐵鎳粉56、鐵鎳鉬粉45、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉7275；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
