會(huì)員1.png)
產(chǎn)品用途
是一種新穎結(jié)構(gòu)的安全閥。主要用于石油天氣、化工、電力、冶金和城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域，是受壓設(shè)備、容器 或管路上的超壓保護(hù)裝置。先導(dǎo)式安全閥的主要優(yōu)點(diǎn)是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用，提高了動(dòng)作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結(jié)構(gòu)， 動(dòng)作精 度高、重復(fù)性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定可靠，46F/Y先導(dǎo)式泄壓安全閥還可以在線調(diào)校、反復(fù)啟跳排放后，仍然能自動(dòng)回 座，關(guān)閉嚴(yán)格，操作維護(hù)方便。
產(chǎn)品特點(diǎn)
閥座軟密封保證安全閥啟跳前后的良好密封性 允許工作壓力接近安全閥的整定壓力 較小超壓就能使主閥迅速打達(dá)到全啟狀態(tài) 安全閥動(dòng)作性能和開(kāi)啟高度不受背壓的影響 啟閉壓差可以調(diào)節(jié) 導(dǎo)閥不流動(dòng)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少了有害介質(zhì)的排放和環(huán)境污染 可以在線檢測(cè)安全閥的整定壓力。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品型號(hào)
A46F(Y)-16C(P,R,R3)；A46F(Y)-25(P,R,R3)；A46F(Y)-40(P,R,R3)；A46F(Y)-64(P,R,R3)；A46F(Y)-100(P,R,R3)；KA46F(Y)-16C(P,R,R3)；KA46F(Y)-25(P,R,R3)；KA46F(Y)-40(P,R,R3)；KA46F(Y)-64(P,R,R3)；KA46F(Y)-100(P,R,R3)
整定壓力等級(jí)
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式安全閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）
對(duì)承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對(duì)高溫高壓安全閥，需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
主要性能參數(shù)
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
A46Y、A46F法蘭先導(dǎo)式安全閥
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的區(qū)別
一，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥性能特點(diǎn)：
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥組合而成，其主要特點(diǎn)是：
1、重量輕，外型美觀。
2、功能上可替代眾多功能不齊全的產(chǎn)品，使造型簡(jiǎn)化，解決了工廠管理復(fù)雜、選型復(fù)雜、維護(hù)工作量大的缺點(diǎn)。
3、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比大，一般可達(dá)100，并且從開(kāi)度的10%到90%均可保證良好的調(diào)節(jié)性。
4、動(dòng)作平穩(wěn)，可靠性*,可解決傳統(tǒng)閥泄漏大的致命結(jié)構(gòu)缺陷。
5、通斷特性優(yōu)異，漏泄量為零，解決了傳統(tǒng)閥泄漏大的致命結(jié)構(gòu)缺陷。
6、良好的克服壓差能力，防堵功能，流路zui簡(jiǎn)單，無(wú)阻調(diào)節(jié)，KV值z(mì)ui大，"自潔"性能。
7、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量特性為近似等百分比。而實(shí)際工作的流量特性，由于總是存在閥前、閥后的壓差，傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的實(shí)際曲線會(huì)發(fā)生很大的畸變卻也比較小，因此它不但具有良好的調(diào)節(jié)性能，而且還具有良好的經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能性。
8、與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比 ，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥用電源既方便又節(jié)約，省去了建立氣源站的一系列麻煩。
9、電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)精度高，分解度可達(dá)1/1000，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，無(wú)需維護(hù)保養(yǎng)。
10、可根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境，采用襯四氟陶瓷球閥或全襯陶瓷硬密封球閥，以獲得更高的耐腐蝕及耐磨損性能。
二，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥性能特點(diǎn)：
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥組合而成，其主要特點(diǎn)是：
1、 擠壓的高強(qiáng)度鋁質(zhì)缸體，內(nèi)表面經(jīng)細(xì)磨及硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，使用壽命長(zhǎng)，摩擦系數(shù)低、動(dòng)作迅速。
2、 優(yōu)美緊湊、現(xiàn)代化的造型，多規(guī)格的系列產(chǎn)品使選型更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
3、 所有活動(dòng)表面均選用高質(zhì)量的軸承，低摩擦、長(zhǎng)壽命、無(wú)噪音。
4、 外部安裝兩個(gè)獨(dú)立的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便進(jìn)行±5°全開(kāi)或全關(guān)位置的調(diào)整。
5、 活塞和端蓋采用壓鑄鋁合金，強(qiáng)度高、重量輕。
6、 改變密封件，可應(yīng)用于高溫或低溫場(chǎng)合。
7、 根據(jù)需要可提供多種角行程和三位式氣動(dòng)執(zhí)行器。
8、 控制簡(jiǎn)單，且本質(zhì)安全。不需另外再采取防爆措施。
9、 但其基本誤差與靈敏度，過(guò)低是需要改進(jìn)的一點(diǎn)。
由上可知：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥其基本誤差達(dá)與靈敏度達(dá)到0.3%，不用在另外建立氣源，不適用于防爆要求過(guò)高的場(chǎng)合。而氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥其基本誤差與靈敏度達(dá)到0.5%，還要另外建立氣源站，但其本質(zhì)安全。適用于對(duì)防爆要求高的場(chǎng)合。
文章來(lái)源：上海洲程調(diào)節(jié)閥廠http://www.shzcvf.com/轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！
A46Y、A46F法蘭先導(dǎo)式安全閥
閥門技術(shù)資訊：
一種碳化硅短纖維增強(qiáng)閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：三氧化二鑭0.2-0.3、MoCu梯度材料2-3、納米石墨3.2-3.5、潤(rùn)滑劑PEG0.5-0.8、TaC2-3、碳化硅粉12-15、鉬粉20-23、釔鋁石榴石1-1.5、碳化硅短纖維3-6、*kh-5500.4-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉48-51；本發(fā)明閥門材料使用了碳化硅短纖維，經(jīng)過(guò)處理，與金屬的潤(rùn)濕性好，增加了閥門材料的韌性、耐沖擊強(qiáng)度和耐熱性。
一種碳化硅短纖維增強(qiáng)閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：三氧化二鑭0.20.3、MoCu梯度材料23、納米石墨3.23.5、潤(rùn)滑劑PEG0.50.8、TaC23、碳化硅粉1215、鉬粉2023、釔鋁石榴石11.5、碳化硅短纖維36、*kh5500.40.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉34、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液4045、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉4851；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
是一種新穎結(jié)構(gòu)的安全閥。主要用于石油天氣、化工、電力、冶金和城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域，是受壓設(shè)備、容器 或管路上的超壓保護(hù)裝置。先導(dǎo)式安全閥的主要優(yōu)點(diǎn)是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用，提高了動(dòng)作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結(jié)構(gòu)， 動(dòng)作精 度高、重復(fù)性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定可靠，46F/Y先導(dǎo)式泄壓安全閥還可以在線調(diào)校、反復(fù)啟跳排放后，仍然能自動(dòng)回 座，關(guān)閉嚴(yán)格，操作維護(hù)方便。
產(chǎn)品特點(diǎn)
閥座軟密封保證安全閥啟跳前后的良好密封性 允許工作壓力接近安全閥的整定壓力 較小超壓就能使主閥迅速打達(dá)到全啟狀態(tài) 安全閥動(dòng)作性能和開(kāi)啟高度不受背壓的影響 啟閉壓差可以調(diào)節(jié) 導(dǎo)閥不流動(dòng)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少了有害介質(zhì)的排放和環(huán)境污染 可以在線檢測(cè)安全閥的整定壓力。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221 |
| 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號(hào)
A46F(Y)-16C(P,R,R3)；A46F(Y)-25(P,R,R3)；A46F(Y)-40(P,R,R3)；A46F(Y)-64(P,R,R3)；A46F(Y)-100(P,R,R3)；KA46F(Y)-16C(P,R,R3)；KA46F(Y)-25(P,R,R3)；KA46F(Y)-40(P,R,R3)；KA46F(Y)-64(P,R,R3)；KA46F(Y)-100(P,R,R3)
整定壓力等級(jí)
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級(jí) | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式安全閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）
對(duì)承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對(duì)高溫高壓安全閥，需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
主要性能參數(shù)
| 型號(hào) | 鑄鋼型 WCB | 304不銹鋼型 | 316不銹鋼型 | 316L不銹鋼型 | |
| 口徑范圍 | DN25~DN200 | ||||
| 適用溫度 | ≤200°C | ||||
| 適用介質(zhì) | 水、油品、氣體 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥座 | 2Cr13/2Cr13+PTFE | 304SS/304SS+PTFE | 316SS/316SS+PTFE | 316L/316L+PTFE | |
| 3、導(dǎo)向套 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE | 50CrVA包覆PTFE | |
| 5、O型圈 | viton | viton | viton | viton | |
| 6、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 7、導(dǎo)閥 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
主要外形尺寸
| 公稱壓力 | 公稱 通徑 | do | L | L1 | L2 | H | DN’ |
| 1.6MPa 2.5MPa | 25 | 15 | 110 | 95 | 150 | 365 | 32 |
| 32 | 20 | 115 | 100 | 150 | 375 | 40 | |
| 40 | 25 | 120 | 110 | 160 | 390 | 50 | |
| 50 | 32 | 135 | 120 | 160 | 410 | 65 | |
| 65 | 40 | 160 | 140 | 175 | 435 | 80 | |
| 80 | 50 | 170 | 135 | 175 | 451 | 100 | |
| 100 | 65 | 195 | 175 | 195 | 500 | 125 | |
| 125 | 80 | 210 | 190 | 220 | 526 | 150 | |
| 150 | 100 | 255 | 230 | 265 | 623 | 175 | |
| 200 | 125 | 300 | 260 | 300 | 690 | 250 | |
| 4.0MPa | 25 | 15 | 110 | 95 | 150 | 365 | 32 |
| 32 | 20 | 115 | 100 | 150 | 375 | 40 | |
| 40 | 25 | 120 | 110 | 160 | 390 | 50 | |
| 50 | 32 | 135 | 120 | 160 | 410 | 65 | |
| 65 | 40 | 160 | 140 | 175 | 435 | 80 | |
| 80 | 50 | 170 | 135 | 175 | 451 | 100 | |
| 100 | 65 | 195 | 175 | 195 | 500 | 125 | |
| 125 | 80 | 210 | 190 | 220 | 526 | 150 | |
| 150 | 100 | 255 | 230 | 265 | 623 | 175 | |
| 200 | 125 | 300 | 260 | 300 | 690 | 250 | |
| 6.4MPa | 25 | 15 | 110 | 100 | 160 | 365 | 32 |
| 32 | 20 | 130 | 110 | 160 | 375 | 40 | |
| 40 | 25 | 130 | 120 | 170 | 445 | 50 | |
| 50 | 32 | 135 | 130 | 195 | 460 | 65 | |
| 65 | 40 | 175 | 160 | 225 | 495 | 80 | |
| 80 | 50 | 175 | 160 | 225 | 525 | 100 | |
| 100 | 65 | 195 | 195 | 245 | 565 | 125 | |
| 150 | 100 | 280 | 265 | 265 | 610 | 200 | |
| 200 | 125 | 300 | 295 | 300 | 680 | 250 | |
| 10.0MPa | 25 | 15 | 110 | 100 | 160 | 365 | 32 |
| 32 | 20 | 130 | 110 | 160 | 375 | 40 | |
| 40 | 25 | 130 | 120 | 170 | 445 | 50 | |
| 50 | 32 | 135 | 130 | 195 | 460 | 65 | |
| 65 | 40 | 175 | 160 | 225 | 495 | 80 | |
| 80 | 50 | 175 | 160 | 225 | 525 | 100 | |
| 100 | 65 | 195 | 195 | 245 | 565 | 125 | |
| 150 | 100 | 280 | 265 | 265 | 610 | 200 | |
| 200 | 125 | 300 | 295 | 300 | 680 | 250 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
A46Y、A46F法蘭先導(dǎo)式安全閥
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的區(qū)別
一，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥性能特點(diǎn)：
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥組合而成，其主要特點(diǎn)是：
1、重量輕，外型美觀。
2、功能上可替代眾多功能不齊全的產(chǎn)品，使造型簡(jiǎn)化，解決了工廠管理復(fù)雜、選型復(fù)雜、維護(hù)工作量大的缺點(diǎn)。
3、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比大，一般可達(dá)100，并且從開(kāi)度的10%到90%均可保證良好的調(diào)節(jié)性。
4、動(dòng)作平穩(wěn)，可靠性*,可解決傳統(tǒng)閥泄漏大的致命結(jié)構(gòu)缺陷。
5、通斷特性優(yōu)異，漏泄量為零，解決了傳統(tǒng)閥泄漏大的致命結(jié)構(gòu)缺陷。
6、良好的克服壓差能力，防堵功能，流路zui簡(jiǎn)單，無(wú)阻調(diào)節(jié)，KV值z(mì)ui大，"自潔"性能。
7、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量特性為近似等百分比。而實(shí)際工作的流量特性，由于總是存在閥前、閥后的壓差，傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的實(shí)際曲線會(huì)發(fā)生很大的畸變卻也比較小，因此它不但具有良好的調(diào)節(jié)性能，而且還具有良好的經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能性。
8、與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比 ，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥用電源既方便又節(jié)約，省去了建立氣源站的一系列麻煩。
9、電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)精度高，分解度可達(dá)1/1000，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，無(wú)需維護(hù)保養(yǎng)。
10、可根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境，采用襯四氟陶瓷球閥或全襯陶瓷硬密封球閥，以獲得更高的耐腐蝕及耐磨損性能。
二，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥性能特點(diǎn)：
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥組合而成，其主要特點(diǎn)是：
1、 擠壓的高強(qiáng)度鋁質(zhì)缸體，內(nèi)表面經(jīng)細(xì)磨及硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，使用壽命長(zhǎng)，摩擦系數(shù)低、動(dòng)作迅速。
2、 優(yōu)美緊湊、現(xiàn)代化的造型，多規(guī)格的系列產(chǎn)品使選型更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
3、 所有活動(dòng)表面均選用高質(zhì)量的軸承，低摩擦、長(zhǎng)壽命、無(wú)噪音。
4、 外部安裝兩個(gè)獨(dú)立的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便進(jìn)行±5°全開(kāi)或全關(guān)位置的調(diào)整。
5、 活塞和端蓋采用壓鑄鋁合金，強(qiáng)度高、重量輕。
6、 改變密封件，可應(yīng)用于高溫或低溫場(chǎng)合。
7、 根據(jù)需要可提供多種角行程和三位式氣動(dòng)執(zhí)行器。
8、 控制簡(jiǎn)單，且本質(zhì)安全。不需另外再采取防爆措施。
9、 但其基本誤差與靈敏度，過(guò)低是需要改進(jìn)的一點(diǎn)。
由上可知：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥其基本誤差達(dá)與靈敏度達(dá)到0.3%，不用在另外建立氣源，不適用于防爆要求過(guò)高的場(chǎng)合。而氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥其基本誤差與靈敏度達(dá)到0.5%，還要另外建立氣源站，但其本質(zhì)安全。適用于對(duì)防爆要求高的場(chǎng)合。
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A46Y、A46F法蘭先導(dǎo)式安全閥
閥門技術(shù)資訊：
一種碳化硅短纖維增強(qiáng)閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：三氧化二鑭0.2-0.3、MoCu梯度材料2-3、納米石墨3.2-3.5、潤(rùn)滑劑PEG0.5-0.8、TaC2-3、碳化硅粉12-15、鉬粉20-23、釔鋁石榴石1-1.5、碳化硅短纖維3-6、*kh-5500.4-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉48-51；本發(fā)明閥門材料使用了碳化硅短纖維，經(jīng)過(guò)處理，與金屬的潤(rùn)濕性好，增加了閥門材料的韌性、耐沖擊強(qiáng)度和耐熱性。
一種碳化硅短纖維增強(qiáng)閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：三氧化二鑭0.20.3、MoCu梯度材料23、納米石墨3.23.5、潤(rùn)滑劑PEG0.50.8、TaC23、碳化硅粉1215、鉬粉2023、釔鋁石榴石11.5、碳化硅短纖維36、*kh5500.40.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉34、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液4045、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉4851；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
