D371X蝸輪脫硫蝶閥,D371X蝸輪脫硫蝶閥*工藝
上海洲程閥門制造有限公司是一家專業(yè)從事各種閥門類的開發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后服務(wù)于一體的閥門公司。
洲程閥門主要產(chǎn)品有閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、平衡閥、汽水分離器、彈性座閘閥、水力控制閥、電子水處理儀、內(nèi)磁除垢儀、水錘消除器、防污隔斷閥、美標閥、日標閥、英標閥、德標閥及各類特殊用閥門約2700多個品種規(guī)格。

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D371X蝸輪脫硫蝶閥的詳細資料：
蝸輪脫硫蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質(zhì)電動執(zhí)行機構(gòu)或雙作用氣動執(zhí)行器，可以實現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。
目前，上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過脫硫管道后介質(zhì)會出現(xiàn)較強的腐蝕性，對整個管道系統(tǒng)和流體控制閥門以及閥門執(zhí)行器都有著*的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統(tǒng)的特殊要求設(shè)計制造的。
蝸輪脫硫蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。
因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設(shè)計*把閥體與流體介質(zhì)隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。
蝸輪脫硫蝶閥特點：
閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結(jié)合強度，涂層度為0.2—0.5mm.
1.采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經(jīng)濟性顯著；
2.設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
3.采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長；
4.閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻??；
5.*設(shè)計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關(guān)位置時，橡膠處于的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
6.閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片
7.蝶閥的操作機構(gòu)選用靈活；
8.蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。
蝸輪脫硫蝶閥標準規(guī)范：
設(shè)計制造標準：GB/T12238-2008
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T12221-2005
連接法蘭標準：GB/T9113
壓力溫度等級：GB/T12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T13927-2008
D641X氣動脫硫蝶閥零件材料與工況：
殼體材質(zhì)采用高性能球墨鑄鐵GGG40
蝶板材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金低碳鋼1.4529
閥軸采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼2Cr13
閥座橡膠密封圈EPDN
軸套采用鋁青銅



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閥門新聞動態(tài)：
調(diào)節(jié)閥通用設(shè)備的發(fā)展與原理
洲程閥門：隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發(fā)展，促進了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅(qū)動裝置的應(yīng)用越來越多。
工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅(qū)動裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結(jié)構(gòu)特征或具體用途命名。
閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種控制閥，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數(shù)。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的zui大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑。
閥門根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在設(shè)計和選用閥門時，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門zui基本、zui重要的性能。氣動調(diào)節(jié)閥的密封分內(nèi)密封和外密封兩部分。內(nèi)密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經(jīng)濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導(dǎo)致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關(guān)標準規(guī)定合理地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內(nèi)襯耐蝕材料制造。
未來閥門的發(fā)展將向擴大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發(fā)展電動調(diào)節(jié)閥系列等發(fā)面發(fā)展，如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥、安全閥、電動調(diào)節(jié)閥、疏水閥和閥門驅(qū)動裝置等。
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閥門技術(shù)資訊：


　　一種彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：納米碳0.8-1、納米氧化鋯14-16、納米鉬粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蠟0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、錫1-1.5、鍺0.3-0.6、鋱0.2-0.5、鏑0.3-0.5、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-50、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料使用了納米氧化鋯、納米碳、納米鉬粉，在合金中形成了彌散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗彎強度比普通鐵基粉末冶金材料提高1-1.5倍。

　　一種彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門，其特征在于由下列重量份的原料制成：納米碳0.81、納米氧化鋯1416、納米鉬粉58、TiH58、ZrH47、Mo1518、石蠟0.30.5、煤焦油0.40.5、錫11.5、鍺0.30.6、鋱0.20.5、鏑0.30.5、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉33.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液4050、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。