高壓角式截止閥,哈爾濱高壓角式截止閥,高壓角式截止閥做工精細(xì)
J44H高壓角式截止閥的詳細(xì)資料：
高壓截止閥
產(chǎn)品型號(hào)： J44H
高壓角式截止閥設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造：GB12233
法蘭尺寸：GB9113
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221
檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)：GB/T13927
【 J44H型高壓截止閥主要連接與外形尺寸 】
型 號(hào) 通徑 主要連接尺寸 外形尺寸
DN(mm) L D D 1 M D 2 b Z-фd L O H H 1
AJ44H-320 3 60 70 42 M14×1.5 10 15 3-16 100 71 77
AL44H-320 6 60 70 42 M14×1.5 10 15 3-16 150 80 94
J44Y-160 10 90 95 60 M24×2 10 20 3-18 200 260 275
L44Y-160 15 105 95 60 M24×2 16 20 3-18 200 268 288
J44Y-320 10 90 95 60 M24×2 10 20 3-18 200 268 275
L44Y-320 15 105 105 68 M33×2 17 20 3-18 200 268 288
J44Y-160 25 120 102 68 M33×2 28 20 3-18 300 225 245
L44Y-160 32 135 115 80 M42×2 37 22 4-18 300 222 248
40 165 165 115 M52×2 47 28 6-26 350 265 300
50 190 165 115 M64×3 59 32 6-26 400 303 345
J44Y-320 25 120 115 80 M42×2 35 22 4-18 300 225 245
L44Y-320 32 135 135 95 M48×2 41 25 4-22 300 222 248
40 165 165 115 M64×3 58 32 6-26 350 265 300
50 190 200 145 M80×3 70 40 6-29 400 303 345
GJ44H-160 65 215 200 145 M80×3 73 40 6-29 710 430 490
GL44H-160 80 260 225 170 M100×3 93 50 6-33 810 520 600
100 290 260 195 M125×4 115 60 6-36 850 595 685
GJ44H-320 65 215 225 170 M100×3 90 50 6-33 710 430 490
GHJ44H-320 80 260 260 195 M125×4 112 60 6-36 810 520 600
100 290 300 235 M155×4 130 75 8-39 850 595 285
【 J44H型高壓截止閥性能與規(guī)范 】
公稱(chēng)壓力 16 32 Mpa
殼體試驗(yàn) 24 48
密封試驗(yàn) 17.6 35.2
氣密封試驗(yàn) 0.5-0.7
適用介質(zhì) C P R
水、油品、蒸汽 氮?dú)浠旌蠚?nbsp;堿液、液氨
適用溫度(℃) ≤200

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閥門(mén)新聞動(dòng)態(tài)：
VPR氣動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障處理方法
一、VPR氣動(dòng)閥門(mén)的工作原理
輸人信號(hào)增加后，波紋管膨脹來(lái)推動(dòng)擋板（即杠桿）*近噴嘴端面。間隙減小則噴嘴背壓
升高，通過(guò)繼動(dòng)器膜片推動(dòng)閥芯下移。進(jìn)氣口開(kāi)大排氣口關(guān)小使輸出壓力增加，因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿向 下移動(dòng)使調(diào)節(jié)閥閥芯開(kāi)啟或關(guān)閉。隨著閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪也轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)凸輪隨動(dòng)件拉動(dòng)反饋彈簧，使擋板趨于離開(kāi)噴嘴，直到波紋管產(chǎn)生的力矩與反饋彈簧力矩相互平衡。由于這種力矩平衡，保證了調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與輸人信號(hào)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了閥芯正確定位。
二、VPR氣動(dòng)閥門(mén)的故障種類(lèi)和原因故障一 無(wú)輸出壓力故障原因：
1、無(wú)信號(hào)壓力，①氣動(dòng)調(diào)節(jié)器故障；②信號(hào)管線大量漏氣。
2、波紋管大量漏氣，補(bǔ)焊錫或更換
3、無(wú)供氣壓力或者供氣壓力過(guò)低。
4、波紋管節(jié)流孔堵塞，使用直徑小于0.2mm的金屬絲進(jìn)行疏通。
5、零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不妥，即擋板與噴嘴間隙太大。使用工具重新調(diào)節(jié)。
6、凸輪安裝位置錯(cuò)誤。因?yàn)橐粋€(gè)凸輪分別包含氣開(kāi)式與氣關(guān)式等百分比；
氣開(kāi)式與氣關(guān)式特性，有四個(gè)安裝孔，容易裝錯(cuò)。
7、擋板與噴嘴端面不垂直，擋板與噴嘴端面接觸后仍然大量排氣。
8、噴嘴孔端面有凹坑，需要更換。端面有毛刺，重新研磨。
9、噴嘴與基座粘接處漏氣。故障二 信號(hào)減小，輸出壓力不降低故障原因：
1、零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不合適，即噴嘴擋板間隙太小。
2、繼動(dòng)器隔板處節(jié)流管孔徑太小或者堵塞，使用0．3mm金屬絲進(jìn)行疏通。
3、旁路機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)位置錯(cuò)誤，開(kāi)關(guān)應(yīng)位于“ON”位置。
4、偏差彈簧太硬或者選擇錯(cuò)誤，供氣壓力0．22MPa的簧絲直徑為1.3mm，0.28～0.5MPa時(shí)
絲直徑為1.4mm。
5、凸輪安裝位置錯(cuò)誤。故障三 有供氣、無(wú)信號(hào)、調(diào)節(jié)閥已完成大部分行程故障原因：
1、繼動(dòng)器閥座與閥芯的SR2.3球面脫離接觸或者密封不好。
2、在初始位置，擋板與噴嘴端面已經(jīng)緊密接觸。故障四 基本誤差線性不合格 故障原因
1、反饋彈簧力或調(diào)零彈簧力調(diào)節(jié)不妥。
2、凸輪安裝位置錯(cuò)誤或行程指針裝錯(cuò)。
3、繼動(dòng)器閥芯與動(dòng)閥座凡爾線未密封。
4、波紋管剛度太低，設(shè)計(jì)要求4.9N/mm。
5、輸出管線或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣。
6、調(diào)節(jié)間填料壓縮量太大。故障五 調(diào)節(jié)間初始點(diǎn)誤差大故障原因：
1、凸輪隨動(dòng)件的軸套與凸輪未接觸。
2、反饋彈簧選擇錯(cuò)誤，標(biāo)準(zhǔn)行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號(hào)為0.7mm。
故障六 差（變差）不合格故障原因：
1、零點(diǎn)位置或行程調(diào)節(jié)不妥。
2、轉(zhuǎn)臂組件的緊固件松動(dòng)。
3、零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)后未擰緊鎖緊螺釘。
4、波紋管彈性差，正反行程的位移量有微小差異。
5、凸輪隨動(dòng)件的軸套孔與外圓同軸度超出設(shè)計(jì)要求。
6、繼動(dòng)器偏差彈簧兩端面平行度差。
7、轉(zhuǎn)軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大。
8、供氣壓力不穩(wěn)定。
9、軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。
10、反饋彈簧未經(jīng)過(guò)立定處理。

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閥門(mén)技術(shù)資訊：


　　一種鐵氮粉末冶金閥門(mén)，由下列重量份的原料制成：水霧化銅粉3-5、羰基鎳粉3-5、Fe3N粉18-21、石墨粉0.4-0.6、K2O0.5-0.8、光學(xué)純碳粉0.2-0.3、鉻粉2-3、鎳粉4.1-4.8、磷粉0.03-0.05、氧化錳2-3、*kh-5500.5-0.7、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-65、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉70-75；本發(fā)明閥門(mén)材料添加了羰基鎳粉、氮化鐵，與基體界面結(jié)合良好、分布均勻，提高了材料的力學(xué)性能、改善材料了的耐磨性能、硬度可達(dá)到74-82HRB。

　　一種鐵氮粉末冶金閥門(mén)，其特征在于由下列重量份的原料制成：水霧化銅粉35、羰基鎳粉35、Fe3N粉1821、石墨粉0.40.6、K2O0.50.8、光學(xué)純碳粉0.20.3、鉻粉23、鎳粉4.14.8、磷粉0.030.05、氧化錳23、*kh5500.50.7、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.55.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5065、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉7075；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分?jǐn)嚢?015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。