海科高溫PET聚酯類熔體泵 雙螺桿造粒熔體泵 化工泵 熱熔膠泵

 將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

熔體泵在單位時間里為什么能夠提高產(chǎn)品的產(chǎn)量？

為了提高擠出機產(chǎn)量， 加裝haike PUMP熔體泵泵后，擠出機的壓力波動zui大值處于泵后，這能使擠出機內(nèi)部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。 特別是運行幾年后的老式擠出機，其內(nèi)部的螺桿和料筒之間會產(chǎn)生很大的磨損，導致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產(chǎn)量會因受此影響而降低。而haike PUMP熔體泵的使用，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以zui大程度的提高單位時間內(nèi)的擠出機生產(chǎn)量。

產(chǎn)品動態(tài)

1.MP-S標準型熔體泵

產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC，脈動率0.5%。

產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。

產(chǎn)品特點：熔體泵采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，可以滿足大多數(shù)常用塑料的擠出, 為客戶降低成本，是塑料擠出設(shè)備廠家的理想專業(yè)配套產(chǎn)品。

2.MP-M無脈動型熔體泵

產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC、壓力波動為0.2%。

產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。

產(chǎn)品特點：熔體泵采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，在標準型系列熔體泵的基礎(chǔ)上，強化了泵體的設(shè)計參數(shù)，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求（含氟產(chǎn)品）。對泵體的自潤滑系統(tǒng)、進出口流道以及齒輪結(jié)構(gòu)方面做了優(yōu)化設(shè)計。使物料在泵體內(nèi)停留時間更短，防止泵體齒輪存在死角， 更加適合對PC、PMMA、PVC等高光潔度、高透明要求的產(chǎn)品以及熱敏性材料的擠出。

3.MP-H高溫高壓型熔體泵

產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達64-68HRC、壓力波動為1%。

產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。

產(chǎn)品特點：熔體泵采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金、哈氏合金材料制作，適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。

4.熔體泵PLC控制系統(tǒng)

產(chǎn)品特點：熔體泵PLC控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制模式，配有*的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速進行*的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩(wěn)定出料口的壓力，zui大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢。

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。?？迫垠w泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，取得了比較好的效果:

1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。   

2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。

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