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上海申弘閥門有限公司
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上海申弘閥門有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)WYS945H
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時(shí)間：2017-03-16 18:37:48瀏覽次數(shù)：1041次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 泵閥商務(wù)網(wǎng)電動(dòng)減溫減壓閥電動(dòng)減溫減壓閥電動(dòng)減溫減壓閥電動(dòng)減溫減壓閥電動(dòng)減溫減壓閥電動(dòng)減溫減壓閥電動(dòng)減溫減壓閥電動(dòng)減溫減壓閥電動(dòng)減溫減壓閥
電動(dòng)減溫減壓閥（WYS945H/Y）裝置范圍
一體式減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥其主要特點(diǎn)：減溫減壓在同一閥體內(nèi)完成，使整套裝置長(zhǎng)度大大縮短。結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少占地面積，利于現(xiàn)場(chǎng)安裝布置。減溫減壓閥采用雙閥座結(jié)構(gòu)，不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，并采用直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度.減溫系統(tǒng)根據(jù)減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調(diào)節(jié)閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況選擇配用電動(dòng)或氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以滿足用戶的需要。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減溫減壓裝置的型號(hào)編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗(yàn)收、標(biāo)志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作介質(zhì)為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡(jiǎn)稱為“裝置”），進(jìn)口蒸汽的參數(shù)如下： 安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下工作：
（ 1 ）清洗內(nèi)腔和內(nèi)腔零件。（ 2 ）檢查連接螺釘是否均勻擰緊。（ 3 ）閥前管道必須沖洗干凈。
? 本閥在管道上只做減壓用，不做截止用，使用介質(zhì)必須經(jīng)過過濾器過濾。
? 調(diào)節(jié)方法：
（ 1 ）關(guān)閉減壓閥前的截止閥，開啟減壓閥后的截止閥，制造下游低壓環(huán)境。
（ 2 ）卸下減壓閥上端的防護(hù)罩，把調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至zui上位置（相對(duì)zui低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后截止閥；
（ 3 ）慢慢開啟減壓閥前的截止閥至全開；
（ 4 ） 順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（已閥后表壓為準(zhǔn)）
調(diào)整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩，打開減壓閥后截止閥。
（ 5 ）如調(diào)壓過頭，須從*步開始重調(diào)，即只能從低壓往高壓調(diào)。
——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；
——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。
2 電動(dòng)減溫減壓閥 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB713—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）
GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）
GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）
GB/T3323—1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）
GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）
GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）
GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）
GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算
GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件
GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲
JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件
JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法
JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法
JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則
JB/T3595 電站閥門 一般要求
JB4730—1994 壓力容器無損檢測(cè)
JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求
JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件
JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件
JB/T6323—2002
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途 電動(dòng)減溫減壓閥（WYS945H/Y）主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成，采用雙閥座和圓錐形柱塞 結(jié)構(gòu)，增大了過流面積和可調(diào)比。閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔罩，增大了減壓幅度，同時(shí)避免減溫水直 接噴射到閥體上，保護(hù)了閥體。 電動(dòng)減溫減壓閥產(chǎn)品主要用于火力發(fā)電，配套在第三代減溫減壓裝置上，調(diào)節(jié)壓力和溫度時(shí)使用 調(diào)節(jié)溫度時(shí)要與給水調(diào)節(jié)閥配套使用。
| 連接形式 法蘭式：FM、RJ 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB79、GB9113 訂貨須知 1．產(chǎn)品型號(hào) 2．公稱壓力 3．公稱通徑 4．連接法蘭標(biāo)準(zhǔn) 5．進(jìn)口壓力 6．出口壓力范圍 7．流通面積 8．進(jìn)出口蒸汽溫度 9．配電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào) |
|
電動(dòng)減溫減壓閥 主要技術(shù)參數(shù)和性能指示
公稱壓力（MPa）
| 6.4
| 10．O
|
殼體試驗(yàn)壓力（MPa）+
| 9.6
| 15．O
|
密封試驗(yàn)壓力（MPa）
| 7.04
| 11．O
|
zui高進(jìn)口壓力（MPa）
| 6.4
| 10．O
|
出口壓力范圍（MPa）
| zui減壓比0.6
| |
滲漏量
| 0.5%QMax
| |
溫度一壓力等級(jí)
| ANSI B16.34
| |
外形尺寸（PN6.4—10．o）
公稱通徑
| 外形尺寸
| ||||
DN
|
L
|
L1
|
H
|
Hi
| 減溫水接
管通徑dl
|
50
| 300
| 150
| 1030
| 260
| 10
|
65
| 340
| 170
| 1040
| 285
| 10
|
80
| 380
| 190
| 1060
| 305
| 20
|
100
| 400
| 215
| 1100
| 330
| 20
|
125
| 430
| 225
| 1 140
| 380
| 32
|
150
| 450
| 230
| 1240
| 410
| 32
|
200
| 500
| 260
| 1310
| 435
| 32
|
250
| 550
| 285
| 1380
| 470
| 32
|
300
| 750
| 395
| 1570
| 580
| 32
|
350
| 850
| 445
| 1650
| 660
| 40
|
400
| 950
| 550
| 1770
| 800
| 50
|
電動(dòng)減溫減壓閥 主要零件材料
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