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公司動態(tài)

泵的軸封裝置科普

閱讀:1849          發(fā)布時間:2018-4-18

軸封裝置的作用:因為在轉(zhuǎn)子和泵殼之間需要有一定的間隙,所以在泵軸伸出泵殼的部位加以密封裝置。在水泵吸入端的密封用來防止空氣漏入、破壞真空而影響吸水,出水端的密封則可防止高壓水漏出。

 

*章 填料式密封裝置:(盤根)

一、結(jié)構(gòu):

主要由:軸套、填料涵、填料、水封等組成。

1、 軸套:是用來保護軸的,防止液體對軸的腐蝕和使軸不直接與填料產(chǎn)生摩擦。

2、 填料涵和填料:(盤根箱與盤根)起著把外部與泵殼內(nèi)部隔斷的作用,以減少泄漏量。

3、 水封:是把水封環(huán)(初191頁)加在調(diào)料涵內(nèi),并對正外接水封管,工作時水封環(huán)四周的小孔和凹槽處形成水環(huán),從而阻止空氣漏入泵內(nèi)。還可以起到潤滑和冷卻填料和軸套的作用,防止填料和軸套的大量磨損。

 

二、泄漏的處理:

1、 工作過程:要想減少泄漏量首先應(yīng)先將填料以正確的方式安裝好。

1) 首先應(yīng)將填料涵內(nèi)*清理干凈,并檢查軸套與填料涵的外表面是否完好,有無明顯的磨損情況。

2) 盤根的規(guī)格應(yīng)按規(guī)定選用,性能應(yīng)與所輸液體相適應(yīng),尺寸大小應(yīng)符合要求。過細將泄漏。

3) 切盤根時刀口要鋒利,接口要切成30o~45o的斜角,切面應(yīng)平整。切好的盤根裝在填料涵內(nèi)之后必須是一個整圓,不能短缺,也不能超長。

4) 盤根裝入填料涵后,相鄰兩圈接口要zui少錯開90o。如果是裝有水冷卻結(jié)構(gòu)的,要注意使盤根錯開填料涵的冷卻水進口,并把水封環(huán)的環(huán)行室正好對正進水口。

5) 裝上zui后一圈盤根后,將填料壓蓋裝好并均勻擰緊,直至確認盤根已經(jīng)到位。在松開填料壓蓋,從新擰緊至恰當?shù)木o力。(一般裝完盤根以后先不緊或稍微緊一點力,泵注水后在緊盤根,但要讓盤根有微量的泄漏。泵啟動后,在根據(jù)盤根的溫度和泄漏量緊盤根。即不能泄漏太大也不能溫度過高。)

6) 緊上盤根后,應(yīng)檢查填料壓蓋與軸之間的間隙,四周的間隙應(yīng)相同;檢查壓蓋四周壓量是否一樣。防止壓蓋與軸產(chǎn)生摩擦。

 

2、 填盤根后的檢查:

檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否合適,緊力過大,泄漏量雖然減少,但會造成盤根與軸套表面的摩擦增大,嚴重的時候會發(fā)熱、冒煙,直至把盤根和軸套燒毀;緊力過小,泄漏量就大。因此,緊力必須適當,應(yīng)使液體通過盤根與軸套的間隙逐漸降低壓力并形成一層水膜,用以增加潤滑、減少摩擦及對軸套進行冷卻。泵在啟動后,應(yīng)保持有少量的液體不斷的從填料涵內(nèi)流出為佳??稍诒脝雍笳{(diào)整壓蓋緊力。

第二章 機械密封

*節(jié) 機械密封形式及工作原理

機械密封是一種限制工作流體沿轉(zhuǎn)軸泄漏的、無填料的端面密封裝置,主要由靜環(huán)、動環(huán)、彈性(或磁性)元件、傳動元件和輔助密封圈等組成。

機械密封工作時是靠固定在軸上的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán),并利用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力,促使動、靜環(huán)端面的緊密貼合來實現(xiàn)密封功能的。在機械密封裝置中,壓力軸封水一方面阻止高壓泄出水,另一方面擠入動、靜環(huán)之間維持一層流動的潤滑液膜,使動、靜環(huán)端面不接觸。由于流動膜非常薄且被高壓水作用著,因此泄漏量很少。在靜環(huán)和密封壓蓋之間(B)、動環(huán)和旋轉(zhuǎn)軸之間(C)及密封壓蓋和殼體之間(D)采用輔助密封圈,解決了這幾處泄漏點的密封問題。

 

一、 機械密封的工作過程:

靜環(huán)和密封壓蓋之間利用靜環(huán)密封膠圈密封且利用密封膠圈的彈性緊力使靜環(huán)固定在密封壓蓋上,并且利用1防轉(zhuǎn)銷防止靜環(huán)靜環(huán)轉(zhuǎn)動;動環(huán)利用彈性元件的彈性力與靜環(huán)緊密貼合在一起,動環(huán)與軸之間利用動環(huán)密封膠圈密封,并通過傳動銷釘與彈性元件連接,隨彈性元件一起轉(zhuǎn)動,彈性元件通過緊固螺釘固定在軸上隨軸一起旋轉(zhuǎn)。這樣,當軸轉(zhuǎn)動時,旋轉(zhuǎn)軸通過緊固螺釘帶動彈性元件轉(zhuǎn)動,彈性元件通過傳動銷釘帶動動環(huán)一起旋轉(zhuǎn),這樣就使動環(huán)和靜環(huán)之間產(chǎn)生了相對的回轉(zhuǎn)運動和良好的貼合接觸,達到密封的目的。

 

二、 機械密封的種類:

1、 安端面分為:單端面、雙端面機械密封。

1) 單端面機械密封:由一對密封端面組成的機械密封。結(jié)構(gòu)簡單、制造、安裝容易,一般用于介質(zhì)本身潤滑性好和允許微量泄漏的條件。

2) 雙端面機械密封:有兩對密封端面組成的機械密封。當介質(zhì)本身潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易發(fā)揮以及對泄漏量有嚴格要求時。兩端面之間引入高于介質(zhì)壓力的密封冷卻液體,進行密封和冷卻。有可能實現(xiàn)介質(zhì)的“零泄漏”。又分為軸向和徑向雙端面。

 

2、 安平衡方式分:平衡式和非平衡式機械密封。

1) 平衡式機械密封:能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸荷的。安卸荷程度不同分為部分平衡式(部分卸荷)和過平衡式(全部卸荷)。它能降低端面上的摩擦和磨損,減少摩擦熱,承載能力大,但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,一般需要在軸或軸套上加工出一個臺階,成本較高。

2) 非平衡式機械密封:不能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸荷的。結(jié)構(gòu)簡單,介質(zhì)壓力小于0.7Mpa時廣泛使用。

 

3、 按彈簧的布置形式分:彈簧內(nèi)置式機械密封和彈簧外置式機械密封。

1) 彈簧內(nèi)置式機械密封:彈簧至于介質(zhì)中與介質(zhì)接觸的。易受腐蝕,易被介質(zhì)中的雜物堵塞,如果彈簧隨軸旋轉(zhuǎn),不宜在高粘度介質(zhì)中使用。

2) 彈簧外置式機械密封:彈簧未至于介質(zhì)中不與介質(zhì)接觸的。使用在高腐蝕、高粘度和易結(jié)晶介質(zhì)的設(shè)備上。

 

4、 按彈簧的數(shù)量分:單彈簧式機械密封和多彈簧式機械密封。

1) 彈性元件(密封補償器)中,只有一個彈簧的?;山z較粗、耐腐蝕、固體顆粒不易在彈簧處積聚,但端面受力不均勻。

2) 彈性元件(密封補償器)中,有一組彈簧的。端面受力較均勻,易于增減彈簧個數(shù)調(diào)節(jié)彈簧力,軸向長度短,但簧絲較細,耐蝕壽命短,對安裝尺寸要求教嚴。

 

5、 按彈性元件(密封補償器)的形式分:旋轉(zhuǎn)式機械密封和靜止式機械密封。

1) 旋轉(zhuǎn)式機械密封:彈性元件(密封補償器)隨軸旋裝的。應(yīng)用較廣,因旋裝時易受離心力對彈簧的作用會影響密封端面的壓強。不適用于高轉(zhuǎn)速情況。

2) 靜止式機械密封:彈性元件(密封補償器)不隨軸旋裝的。適用于高轉(zhuǎn)速情況。適用于高轉(zhuǎn)速情形。

 

6、 按密封流體(介質(zhì))泄漏方向分:內(nèi)流式機械密封和外流式機械密封。

1) 密封流體(介質(zhì))在端面間泄漏的方向與離心力的方向相反。泄漏量小,密封可靠。

2) 密封流體(介質(zhì))在端面間泄漏的方向與離心力的方向相同。轉(zhuǎn)速*時,為加強端面潤滑時使用較為合適,但介質(zhì)壓力不易過高,一般為1-2MPa。

 

7、 按密封端面的接觸方式分:接觸式和非接觸式機械密封。

1) 接觸式機械密封:密封端面處于邊界或半液體潤滑狀態(tài)的。結(jié)構(gòu)簡單、泄漏量少,但磨損、功耗、發(fā)熱量都較大,在高速高壓下使用受一定的限制。

2) 非接觸式機械密封:密封端面處于全液體潤滑狀態(tài)的。發(fā)熱量、功耗小,正常工作時沒有磨損,能在高壓高速等苛刻工況下工作,但泄漏量較大。又分為:流體靜壓非接觸式和流體動壓非接觸式機械密封。

a. 流體靜壓非接觸式機械密封:利用外部引入壓力流體或被密封介質(zhì)本身,通過密封端面的壓力降產(chǎn)生流體靜壓效應(yīng)的。

b. 流體動壓非接觸式機械密封:利用端面相對旋轉(zhuǎn)自行產(chǎn)生流體動壓效應(yīng)的密封,如螺旋槽端面密封。

其它的還有波紋管式機械密封和單極、雙極(多極)機械密封。

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