
1.安裝
1.1通常應盡可能把泵安裝在緊靠供應液體zui近的地方,在現(xiàn)場,泵安裝在供應液體的下方。
1.2泵的安裝場所,應便于檢查、維護和修理。對于大型泵,要求場地在泵和底座不拆卸時,能抽出轉子和軸。
1.3每臺泵必須有一個良好的基礎,該基礎應該使泵安裝牢固,并能承擔可能遭遇到的應力和震動的任何結構。
1.4在開始配置和安裝管道系統(tǒng)前必須考慮以下幾點:
a不要使用比泵出入口尺寸小的管道。
b管子安裝和使用前,必須確保管子內(nèi)壁清凈。
c不能用泵來支撐管道,管道重量必須由吊鉤、支架等承擔。
d所有管道系統(tǒng)的接頭應緊密,管道密封膠或四氟乙烯帶將幫助確保螺絲接頭密封。吸入管道的泄露可能導致泵產(chǎn)生噪聲以及降低質量。
2.調試
2.1開車前轉動泵軸,確保能自由轉動。
2.2輕點電動機,確保轉動方向正確。
2.3檢驗吸入管道:確保聯(lián)接牢固可靠,閥門都開啟。
2.4填料密封:松開填料壓蓋螺母,泵運轉后,調整壓蓋以減少泄漏,允許有少許滲漏,保持其冷卻和潤滑。
2.5開車后1分鐘內(nèi)無液體輸出,停車檢修,絕不允許超過2分鐘,否則泵將損壞。
3維護
3.1潤滑:每運行500小時或60天以后,各潤滑部位全部加油。如運行繁重,周期縮短 3.2*運行,由于磨損,泵蓋與齒輪之間的間隙可能增加,應調整間隙。
(1)其中NCB6/0.5、NCB16/0.5可采用調節(jié)泵座壓緊螺母的方法調整。
(2)NCB18/0.7、NCB60/0.5可采用減小泵蓋與泵體之間紙墊的方式調整間隙。
3.3如果泵*停用或儲存,應將泵體內(nèi)污物排凈。
3.4拆卸泵前,必須將泵內(nèi)輸送介質排放并沖洗干凈,拆卸時,注意泵蓋中的從動輪從軸上滑下,避免砸傷人和損傷零件。
