65-40-315C型IH單級單吸化工泵廠家產品特點：

臥式鍋爐給水泵為多級分段式，1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段，均垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響很大，尤其是各個葉輪的出口與導翼進口相對位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心，其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少，養(yǎng)成降低，效率差，幫在檢修后裝配是務必注意，若有偏差必須調整。進水段、中段、出水段積尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成蹦的工作室。葉輪為鑄鐵制成，內有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力有平衡盤來承擔，葉輪制造時經靜平衡試驗。軸為優(yōu)質碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯(lián)軸器部件，與電機接連接。從轉動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。1、電泵使用之前，須首先檢查電纜有否損壞，搬運和安裝水泵時切鐵拉扯或損傷電纜以免電纜破裂后漏水造成事故。如電纜硬裂后應立即更換電纜。并用兆歐表檢查電泵的絕緣電阻是否正常（絕緣電阻不得小于1兆歐）
2、認清接地線（地線一般為黃、綠雙色或接有接地標志），按規(guī)定程序接妥地線。（本廠接地線配有接地標志）。
3、選用合適的保護器（如漏電保護器，空氣開關，斷相過流保護器等）切勿用閘刀開關直接連接。
4、按標準接好電源線，試接電源，檢查電泵運轉是否正常，并判斷轉向是否正確，若轉向不正確，將三根電源線中的任意二根對換接好即可（注意運轉時間不能超過半分鐘）。
5、裝好出水接頭及出水膠管（或鐵管），在電泵提手上結好繩索（不能用電纜代替吊繩的作用），將電泵放入被抽液本中，接通電源，即可使用。
6、為了確保人身安全，在電泵接電工作期間，嚴禁在電泵附近安裝下水作業(yè)（如移動或檢查、排除故障等）接觸電泵以防萬一電泵漏電而發(fā)生事故！
7、嚴禁電泵整體露出水面長期運行（或短時間運行）電泵的"開"、"停"不宜過分頻繁以防電機過熱損壞
8、長期抽送高含砂量的液體對WQK/QG帶切割裝置排污泵的過流部件磨損較大，推薦使用本廠旋流式污水污物潛水電泵產品。
9、若發(fā)現(xiàn)WQK/QG帶切割裝置排污泵在運轉時，有不轉、保護器跳閘、保險絲燒斷等不正?，F(xiàn)象，應立即切斷電源，檢查電源保護器接線等是否有問題。
若這些外部裝置均屬正常時，即可能是電泵有故障，此時不應繼續(xù)使用以免發(fā)生事故！潛污泵是潛水式的污水泵，能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等物質撕裂、切斷，然后順利排放，特別適合于輸送含有堅硬固體、纖維物的液體以及特別臟、粘、滑的液體。有兩種類型：AS、AV型潛水式排污泵。
優(yōu)點：
與一般臥式泵或立式污水泵相比，潛污泵明顯具有以下幾個方面的優(yōu)點：
1.結構緊湊、占地面積小。潛水排污泵由于潛入液下工作，因此可直接安裝于污水池內，無需建造專門的泵房用來安裝泵，可以節(jié)省大量的土地及基建費用。
2.安裝維修方便。小型的排污泵可以自由安裝，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。
3.連續(xù)運轉時間長。排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，壽命比一般泵要長得多。
4.不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。
正是由于上述優(yōu)點，潛水排污泵已越來越受到人們的重視，使用的范圍也越來越廣。由原來的單純地用來輸送清水到可以輸送各種生活污水、工業(yè)廢水、建筑工地排水、液狀飼料等等。在市政工程、工業(yè)、醫(yī)院、建筑、飯店、水利建設等各行各業(yè)中起著十分重要的作用。

  65-40-315C型IH單級單吸化工泵廠家用途：

 　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
 　　5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。泵的軸封可采用填料密封或離心式密封，泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45°間隔，旋轉八個不同的角度安裝使用。
整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高?？刹捎枚嗉壌?lián)技術，以滿足遠距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在*工礦下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
產品改進：
采用模壓成型的耐磨過流件，使內部流體更平穩(wěn)、快速，并減小內部流體的紊亂，提高渣漿泵的效率。另外，耐磨過流件耐磨指數(shù)可達到128%，超耐磨，讓渣漿泵使用時間更長久。
AH渣漿泵流量控制：
渣漿泵運行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應不超過每分鐘10-20滴。
在泵運行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，會發(fā)出異常聲響，并隨之振動。
在泵運行中，如果備用機的逆止閥泄漏，而切換閥一直開著，要注意因逆流而使備用機產生逆轉。
泵在正常運轉中調節(jié)流量時，不能采用減小泵吸入管路閥門開度的方法來減小流量，否則會造成泵入口流量不足而使泵產生汽蝕。
在泵運行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內 。
應用范圍：廣范應用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質：高鉻合金耐磨準備工作
在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須*清理干凈。
清點全部零件，并按裝配次序將零件分類，編號。
泵件的組裝
1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。
2注意對好導葉防轉銷。
3應對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當?shù)木o力，過松會造成中段結合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應對稱擰緊穿杠。
4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規(guī)定數(shù)值。
8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環(huán)來實現(xiàn)。
調整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。注意事項：渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。如果超出這些界限如果有備用泵，好兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在進水口加一張網，不讓過多的雜質進到泵里，這樣卡泵的機率就會小很多!泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。通過實時監(jiān)測來避免機封水斷流;*后
關閉閘門并帶清水，渣漿泵停泵前用清水清洗，將管道內的物料帶盡，避免停泵后物料在進料和蝸殼內沉淀，否則有3種情況影響泵的壽命。臥式鍋爐給水泵為多級分段式，1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段，均垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響很大，尤其是各個葉輪的出口與導翼進口相對位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心，其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少，養(yǎng)成降低，效率差，幫在檢修后裝配是務必注意，若有偏差必須調整。進水段、中段、出水段積尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成蹦的工作室。葉輪為鑄鐵制成，內有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力有平衡盤來承擔，葉輪制造時經靜平衡試驗。軸為優(yōu)質碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯(lián)軸器部件，與電機接連接。從轉動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。