產品簡介
立式管道泵特點
1、管道泵為立式結構,進出口口徑相同,且位于同一中心線上,可像閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用。
2、管道泵葉輪直接安裝在電機的長軸上,軸向尺寸短,結構緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平穩(wěn),振動小、噪音低。
![]() |
石家莊樸厚泵業(yè)有限公司 |
參考價 | 面議 |
更新時間:2020-07-17 08:18:19瀏覽次數:442
聯(lián)系我們時請說明是泵閥商務網上看到的信息,謝謝!
聯(lián)系方式:徐家龍查看聯(lián)系方式
*ISG立式管道離心泵
立式管道泵用途
1、ISG立式管道泵,該款適合在輸送清水或有略微細小雜物的工作環(huán)境下,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套,使用溫度T<80℃。
2、IRG(GRG)立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙,以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG型使用溫度T<120℃,GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG不銹鋼管道化工泵,不銹鋼材質,可根據用戶的具體使用需要,選擇不銹鋼304,316,316L等,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度蕟麴類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃~120℃。
4、YG立式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品,被輸送介質溫度為-20℃~+120℃。
盡量做到與海水提升泵的泵型、參數的一致性。這樣,不僅增加消防設備的備用情況,增加消防水系統(tǒng)供給的可靠性,同時也便于油氣田生產操作期間備品配件的通用性,便于管理和維修,降低維修費用和服務費用。
*ISG立式管道離心泵
①.對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的化工泵,要求采取防大氣腐蝕的措施。
②.對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的化工泵,要求考慮化工泵的冷脆現象,采用耐低溫材料。
③.對安裝在爆炸區(qū)域的化工泵。應根據爆炸區(qū)域等級,采用防爆電動機。
5.對于要求每年一次大檢修的工廠,化工泵的連續(xù)運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求,APl610(di8版)規(guī)定石油、重化學和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運轉周期至少為3年。
水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等,均可作為載熱液?;び帽锰幚淼母邷亟橘|溫度可達900℃。
化工用泵抽送的低溫介質種類也很多,如液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)天然氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。這些介質的溫度都很低,如泵送液態(tài)氧的溫度約為-183℃。
維護和保養(yǎng)IH型化工泵的方法:
(1)檢查IH型化工泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動IH型化工泵,試看IH型化工泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下IH型化工泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當IH型化工泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制IH型化工泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證IH型化工泵在率點運轉,才能獲得zui大的節(jié)能效果。進口泵 閥門
(8)IH型化工泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,zui高溫度不得超過80C。
脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面:
(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網,會隨著機組長時間運行,出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能*清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。
(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質,會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力,對機封冷卻和密封,如若存在雜質,漿液會流進機封的動靜環(huán)里,以致機封磨損。同理,密封水長期也會加劇機封磨損,甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內,致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。
(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈,結垢在管壁上,當再次啟泵時,由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。
以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。
1、自吸泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好,并鎖緊螺母,謹防螺母松動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障。
2、在自吸泵與電動機直聯(lián)傳動時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真的安裝校正。
3、為使自吸泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦,必須使泵的進口高于泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應注意:
A、吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面,并盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時間,提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍,過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、安裝自吸泵時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
6、校正自吸泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
7、自吸泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
8、在機組實際運轉3-4小時后,作后檢查,如無不良現象,則主為安裝已妥,在試運轉中應檢查軸