淺談干包電線電纜頭和熱縮電纜頭的做法

戶內(nèi)電纜頭有很多種，包括戶內(nèi)干包式、熱縮式、紙絕緣澆注式的等等。但一般的低壓配電工程中用到的就是干包式和熱縮式的。

　　干包式：材料只是用高壓膠布、相色膠布、塑料帶、接線端子等等，用人工直接纏繞，電纜芯線上沒有附加的保護。

　　熱縮式終端頭：采用塑料手套、塑料熱縮管、相色管、接線端子等等，都是用酒精噴燈熱縮的，先縮管，再縮手套、相色管、壓接線端子。與干包式不同的是，熱縮方式的保護等級比較高，芯線多了一層塑料管保護，相對來說也比較美觀，當然價格也高很多，70平方的手套大概就要幾十塊錢吧。

礦用通信電纜MHYV22　　施工組織設(shè)計是進場以后自己編制的，甲方、設(shè)計對電纜頭有要求的按要求做，沒要求的可以自己選擇做法。

　　實際當中就沒有預分支電纜頭的說法，預分支電纜都是成品，根據(jù)層高及分支的長度由廠家加工的，運抵現(xiàn)場直接吊裝即可，其電纜頭和普通的電纜頭做法一樣，沒什么區(qū)別的。電纜分支處的包頭不是現(xiàn)場加工的，現(xiàn)場也無法加工。二樓說法有誤，那樣只能用T接端子箱或穿刺線夾分支。

　　干包式電纜頭一般用在低壓電纜頭、采用絕緣塑料膠帶纏繞的為干包電纜頭。澆注式電纜頭一般用在高壓電纜頭、他是用采購成套成品模具、安裝就位后灌注絕緣膠形成的澆注式電纜頭。熱縮式電纜頭一般一般用在高低壓電纜頭、他是用采購成品熱縮管和熱縮手套、逐步安裝就位一步一步的用噴燈烤熱縮管和熱縮手套、熱縮管和熱縮手套見熱后會縮緊形成的電纜頭。

電力電纜故障的原因分類

地下電力電纜故障復雜多變，引起電力電纜故障的原因分類大致可歸納為以下幾類。

 1. 機械損傷

由機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機械損傷很輕微，當時并未造成故障，要在數(shù)月甚至數(shù)年后損傷才發(fā)展成故障。造成電纜的機械損傷的主要原因有：

（1）安裝時損傷。安裝時不小心碰傷電纜；機械牽引力過大拉傷電纜；過度彎曲折傷電纜。

（2）直接受外力損傷。在安裝后的電纜路徑上或附近進行土建施工，使電纜直接受外力損傷。

（3）行駛車輛的震動或沖擊性負荷也會造成地下電纜的鉛（鋁）包裂損。

（4）因自然現(xiàn)象造成的損傷。如中間接頭或終端頭的內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

礦用通信電纜MHYV222. 絕緣受潮

絕緣受潮后會引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜受潮的主要原因有：

（1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不liáng而導致進水。

（2）電纜制造不liáng，金屬護套有小孔或裂縫。

（3）金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔。

3. 絕緣老化變質(zhì)

絕緣老化會引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜老化的主要原因有：

（1）電纜介質(zhì)內(nèi)部的渣質(zhì)或氣隙，在電場作用下產(chǎn)生游離和水解。

（2）電纜過負荷或電纜溝通風不liáng，造成局部過熱。

（3）油浸紙絕緣電纜的絕緣物流失。

（4）電力電纜超時限使用。

4. 過電壓

過電壓會使有缺陷的電纜絕緣層發(fā)生電擊穿，引起電纜故障。其主要原因有：大氣過電壓（如雷擊）；內(nèi)部過電壓（如操作過電壓）。

5. 設(shè)計和制作工藝不liáng

電纜頭與中間設(shè)計和制作工藝不liáng，也會引起電纜故障。其主要原因為：電場分布設(shè)計不周密；材料選用不當；工藝不liáng，不按規(guī)程要求制作。