電力電纜故障的原因分類

地下電力電纜故障復(fù)雜多變，引起電力電纜故障的原因分類大致可歸納為以下幾類。

 1. 機(jī)械損傷

由機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并未造成故障，要在數(shù)月甚至數(shù)年后損傷才發(fā)展成故障。造成電纜的機(jī)械損傷的主要原因有：

（1）安裝時(shí)損傷。安裝時(shí)不小心碰傷電纜；機(jī)械牽引力過大拉傷電纜；過度彎曲折傷電纜。

（2）直接受外力損傷。在安裝后的電纜路徑上或附近進(jìn)行土建施工，使電纜直接受外力損傷。

（3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷也會(huì)造成地下電纜的鉛（鋁）包裂損。

（4）因自然現(xiàn)象造成的損傷。如中間接頭或終端頭的內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

鎧裝計(jì)算機(jī)電纜ZR-JYPV-2B2. 絕緣受潮

絕緣受潮后會(huì)引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜受潮的主要原因有：

（1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不liáng而導(dǎo)致進(jìn)水。

（2）電纜制造不liáng，金屬護(hù)套有小孔或裂縫。

（3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔。

3. 絕緣老化變質(zhì)

絕緣老化會(huì)引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜老化的主要原因有：

（1）電纜介質(zhì)內(nèi)部的渣質(zhì)或氣隙，在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離和水解。

（2）電纜過負(fù)荷或電纜溝通風(fēng)不liáng，造成局部過熱。

（3）油浸紙絕緣電纜的絕緣物流失。

（4）電力電纜超時(shí)限使用。

4. 過電壓

過電壓會(huì)使有缺陷的電纜絕緣層發(fā)生電擊穿，引起電纜故障。其主要原因有：大氣過電壓（如雷擊）；內(nèi)部過電壓（如操作過電壓）。

5. 設(shè)計(jì)和制作工藝不liáng

電纜頭與中間設(shè)計(jì)和制作工藝不liáng，也會(huì)引起電纜故障。其主要原因?yàn)椋弘妶?chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密；材料選用不當(dāng)；工藝不liáng，不按規(guī)程要求制作。

討論高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。

　　電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。

　　一、廠家制造原因

　　廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

　　1、電纜本體制造原因

　　一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等， 有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜*ān全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

　　2、電纜接頭制造原因

　　高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

　　3、電纜接地系統(tǒng)

　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多 點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。

鎧裝計(jì)算機(jī)電纜ZR-JYPV-2B　　二、施工質(zhì)量原因

　　因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。

　　2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給*ān全運(yùn)行留下隱患。

　　3、安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

　　4、竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。

　　5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

     三、設(shè)計(jì)原因

　　因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，*大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。