淺析海底電力電纜需求增長的三大因素

根據(jù)Technavio發(fā)布的海底電力電纜市場研究報告稱，2016-2020年，海底電力電纜市場需求年復合增率約為5.89%。其中，原材料價格波動、高壓直流電纜需求增加以及研發(fā)投入加大是促進海底電力電纜需求穩(wěn)定增加的三大新興趨勢。

　　到2020年，海上風電產(chǎn)業(yè)是海底電力電纜zuì主要的終端應用市場。能源企業(yè)加大對海底電力電纜的投入與建設是為了進一步提高輸電有效性，zuì終保障陸地電力供應。

　　與此同時，對可再生能源電力投資加大，包括潮汐能、波浪能、海上風電將持續(xù)促進該市場需求增長。

　　原材料價格波動

　　用于生產(chǎn)電力電纜的主要原材料是鋁材和銅材。電纜本身就是料重工輕的行業(yè)，所以原材料價格波動對電纜制造商的影響非常直接。截止2015年12月，原材料價格成本占海底電力電纜生產(chǎn)成本的近85%。

　　其中，銅材和鋁材的成本則占生產(chǎn)總成本的50%左右。因此，銅鋁和其他必要原材料價格波動，再加之燃料和能源成本價格波動對電纜制造商銷售成本和收入都產(chǎn)生了非常大的影響。為此，電纜制造商試圖通過成品協(xié)商價格變化來減少金屬價格波動帶來的影響。

　　報告中認為，通過提高成品售價可以實現(xiàn)毛利潤率增加的目的，以減少原材料價格成本波動的風險，但前提是成品市場供不應求。

　　高壓直流電纜銷售增加

配線電纜ZR-HPVV 　　高壓直流地下電纜是長距離高壓電力輸送的一個可行選擇。歐洲委員會已經(jīng)篩選出43個主要能源項目來打造跨境基礎設施，以實現(xiàn)單一能源市場，提高區(qū)域能源ān全。在這些項目中都需要大量的電力從歐洲一個國家輸送至另一個國家。因此，到2020年，歐洲市場將成為高壓直流電纜的主要需求市場。

　　此外，質(zhì)量輕、低損耗等特點也使得高壓直流電纜成為比交流電纜更具優(yōu)勢的選擇，尤其是在海底輸電市場。

　　研發(fā)投入加大

　　報告中認為，研發(fā)投入增加是促進未來海底電力電纜市場需求穩(wěn)定增長一大原因。海上風電市場的迅猛增長為研發(fā)創(chuàng)造了更多機會。不同替代性能源資源需要不同類型的電力電纜來實現(xiàn)電力的穩(wěn)定輸送。

　　因此，電纜制造商們將不斷加大對新電纜技術的投入，實現(xiàn)耿長距離、更低損耗的高壓電力輸送。

　　不僅如此，由于產(chǎn)品同質(zhì)化競爭嚴重，電纜制造商不斷加大新產(chǎn)品研發(fā)，以使企業(yè)保持競爭力。

　　報告中還指出，未來海底電力電纜的發(fā)展趨勢(包括高壓/特高壓電纜)：

　　·　濕式設計向干式絕緣轉(zhuǎn)變，有利于電纜外圍環(huán)境條件;

　　·　低電應力向高應力轉(zhuǎn)變;

　　·　大直徑尺寸向小直徑轉(zhuǎn)變;

　　·　電纜質(zhì)量更輕;

　　·　短程向長距離目的地配送。

預防通用橡套電纜導體氧化的方法

通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其生產(chǎn)過程中，常常發(fā)現(xiàn)銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，成為了國內(nèi)眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個老大難技術問題。

銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，重者則影響銅導體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即zuì簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。配線電纜ZR-HPVV

2、銅桿拉絲工序的控制

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。zuì后，在拉絲下pán后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。

3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉(zhuǎn)。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應避免線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。

我們在日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇yōu質(zhì)銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質(zhì)量意識，加強業(yè)務péi訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不liáng后果，嚴把質(zhì)量關，才能有效地控制電纜銅導體的質(zhì)量，防止其氧化，*地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。