討論電纜故障點距離的測試方法

電纜故障的探測一般要經過診斷、測距、定點三個步驟。電纜故障的測試一般分為兩個過程:即故障電纜故障點距離的測試；故障點定點的測試。故障電纜故障點距離的測試即測距方法有三種:回路電橋平衡法；低壓脈沖反射法；閃絡法。

　　回路電橋平衡法是使用直流電橋對電纜故障進行測距的一種方法，簡稱電橋法，現場人員有把Ｒf＜100kΩ的故障稱為低阻故障的習慣，主要是因為傳統(tǒng)的電橋法可以測量這類故障。電橋法對于短距離電纜故障的測距，準確度相當高，因此，目前還在使用。基于電纜沿線均勻，電纜長度與纜芯電阻成正比，并根據惠斯登電橋的原理，將電纜短路接地、故障點兩側的環(huán)線電阻引入直流電橋，測量其比值。由測得的比值和電纜全長，可獲得測量端到故障點的距離。

　　使用電橋法對電纜單相接地故障測距原理是先在電纜的另一端，將電纜的故障相和正常相的電纜導體用不小于電纜截面的導線跨接。然后在一端將故障相的電纜導體接在電橋的另一端子上。使用電橋法對電纜兩相短路或兩相短路并接地，故障進行測距時，需要有一個非故障導體和故障導體一起形成一個環(huán)，當電橋平衡時便可得到故障點的距離。

安防監(jiān)控線RVV 　　低壓脈沖反射法。低壓脈沖反射法探測電纜故障是由儀器的脈沖發(fā)生器發(fā)出一個脈沖波，通過引線把脈沖波送到電纜的故障相上，脈沖波沿電纜的線芯傳播，當傳播到故障點時，由于故障點電纜的波阻發(fā)生變化，因而有一脈沖信號被反射回來，用示波器在測試端記錄下從發(fā)送脈沖和反射脈沖之間的時間間隔，即可算出測試端距故障點的距離。

　　開路與低阻故障可用低壓脈沖反射法，低壓脈沖反射法的*之處在于使現場測得的故障波形得到大大簡化，將復雜的高壓沖擊閃絡波形變成了非常容易判讀的類似于低壓脈沖法的短路故障波形。降低了對操作人員的技術要求和經驗要求，*地提高了現場故障的判斷準確率，達到快速準確測試電纜故障的目的。

　　閃絡法。閃絡法的基本原理與低壓脈沖法相似，是利用電波在電纜內傳播時在故障點產生反射的原理，記下電波在故障電纜測試端的故障點之間往返一次的時間，再根據波速來計算電纜故障點位置。據統(tǒng)計，高阻及閃絡性故障約占整個電纜故障總數的90%。高阻故障要用沖擊閃絡法，而閃絡性故障可用直流閃絡法測試。實際現場上是通過試驗方法區(qū)分高阻與閃絡性故障的。

預防通用橡套電纜導體氧化的方法

通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其生產過程中，常常發(fā)現銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產品的質量，成為了國內眾多電纜生產廠家的一個老大難技術問題。

銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產品外觀品質和產品質量，重者則影響銅導體的使用，造成生產成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生產為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

我國大多數電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即zuì簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現象，從生產源頭加以控制。安防監(jiān)控線RVV

2、銅桿拉絲工序的控制

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經常更換），以保證單絲的干燥。zuì后，在拉絲下pán后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。

3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應避免線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現象。

我們在日常生產的觀察中發(fā)現，通過選擇yōu質銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業(yè)務péi訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不liáng后果，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，*地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。