日本TOKIMEC東機(jī)美葉片泵現(xiàn)貨

吸附材料對低溫泵的工作性能具有較大的影響。單從真空獲得方面來說，一臺無任何吸附劑的低溫泵或許也可以滿足要求。但是，一般情況下低溫泵是依靠液氦或制冷機(jī)而獲得低溫的，其低溫度能達(dá)到4 K。而此時又需要低溫泵抽除氦氣，因為真空檢漏會經(jīng)常用到氦氣。因此，低溫泵需要通過吸附材料來幫助其抽除氣體。另外，吸附材料在低溫下比無吸附材料的泠凝吸附可以得到更低的平衡壓力。低溫泵的工作方式是通過表面吸附而進(jìn)行的，表面積越大對低溫泵的工作性能越有利。因此，合適的吸附材料必須具有較大的比表面和吸附容量。對吸附材料進(jìn)行表征的物理量主要有：幾何形狀和顆粒大小分布；表面結(jié)構(gòu)；密度；比表面積；孔徑分布、孔容和平均孔徑大小等。研究低溫泵的吸附材料主要是通過以上參數(shù)的表征而進(jìn)行的

1)閉式旋渦泵

閉式旋渦泵采用閉式葉輪、開式流道結(jié)構(gòu)。閉式葉輪是指葉片部分設(shè)有中間隔板，葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開外。通過流道相通．這種與吸、排口直接相通的流道稱之為開式流道。閉式旋渦泵必須配開式流道。

閉式旋渦泵的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大，但揚程和效率較低。而半圓形截面流道，揚程和效率較高，但流量較小。因此中、低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵多采用半圓形截面流道，而中、高比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵多采用矩形截面流道。葉片形狀應(yīng)用的是徑向直葉片，在低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵中也有采用后彎角葉片。

在閉式旋渦泵中，液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進(jìn)入泵內(nèi)的．因此氣蝕性能較差，必須氣蝕余量大。而且由于閉式旋渦泵的排出口位于流道外緣．聚集在時‘片根部的氣體不易排出。因此，如無專門措施，閉式旋渦泵無自吸能力，也不能抽送氣液混合物。閉式旋渦泵的效率要高于開式旋渦泵，可達(dá)到35%～45%。

2)開式旋渦泵

開式旋渦泵采用開式葉輪，閉式流道結(jié)構(gòu)。開式葉輪是指葉片不帶中間隔板，葉片比較長的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開式旋渦泵的吸、排口一般開在泵側(cè)蓋靠葉片根部處，這樣一方面氣體容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力；另一方面。入口處的圓周速度相對較小，因此抗氣蝕性能也要比閉式旋渦泵好。但開式旋渦泵的效率低，如采用效率差的閉式流道時，效率僅為20%～27%，即使采用水力損失較小的向心開式流道后，效率也只能提高到27%～35%。

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