一、產(chǎn)品簡介:
ZZYP-16BII自動補氮氣調(diào)節(jié)閥在化工制藥行業(yè),有些化工原料罐區(qū)需要氮氣保護裝置,以防止物料密封性,保持罐內(nèi)維持一定的微正壓氮氣,這個時候就需要該氮封裝置進行氮氣保護。
ZZYP-16BII自動補氮氣調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比可達2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。
按工藝條件選擇調(diào)節(jié)閥:
在選擇閥門之前,要對控制過程進行認(rèn)真分析,收集足夠的數(shù)據(jù),了解系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的要求,包括操作性能、可靠性、安全性等方面。
調(diào)節(jié)閥的選擇一般應(yīng)滿足適用要求,降低成本。如果使用條件不高,各種類型的調(diào)節(jié)閥都可以使用,帽以考慮成本高低為準(zhǔn)則。如果條件較苛刻,可供選擇的類型就不多。如果在情況下,如操作介質(zhì)是腐蝕性泥漿,在高壓條件下工作,操作介質(zhì)含有較大的磨蝕性顆粒,且有閃蒸作用,則很難找到真正合適的調(diào)節(jié)閥。
針對磨損情況的要點:
由于調(diào)節(jié)閥的閥芯、閥座和流體介質(zhì)直接接觸,不斷節(jié)流和切斷流量,當(dāng)流體速度高,而且含有顆粒性物體時,磨損是非常嚴(yán)重的。固體顆粒沖擊的磨損作用和顆粒的動能有關(guān),而動能的大小又取決于流體的流動速度和顆粒的大小。根據(jù)物理學(xué)的理論,磨損破壞程度和顆粒的質(zhì)量成正比,而和流體的流速的平方成正比,可見速度的影響之大。
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴(yán)重的摩擦。由于顆粒一次次被擠壓碎使磨損過大,時間稍長就會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象。在選擇閥門時注意磨損的懷況,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┖徒鉀Q辦法:
(1)、流路要光滑。因為流線型的閥體結(jié)構(gòu)能防止顆粒的直接沖擊,能避免渦流并減小摩損,使流體平行于閥座接合面和閥柱塞表面的流動狀況是較理想的,且流動方向的改變要緩慢。
(2)、采用堅硬的閥內(nèi)件。閥內(nèi)件越硬,抗磨損能力越大。閥內(nèi)件的結(jié)構(gòu)要有利于保護接合面。
三、特點:
該閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開,使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置,*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機采用無填料設(shè)計,動作迅速。
壓力設(shè)定點分段范圍細且相互交錯,選用方便。
壓力設(shè)定方便,運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定,免維護使用。
配取壓力管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。
三、帶指揮器壓力補償原理:
說明:閥內(nèi)件設(shè)計引用了波紋管壓力內(nèi)、外平衡原理,使閥內(nèi)各種不平衡力相線抵消。因此調(diào)節(jié)閥閥芯在工作過程中始終保持動態(tài)平衡,從而實現(xiàn)壓力自動補償。
五、作用方式:
它是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)指揮器執(zhí)行機器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值,自動關(guān)閉指揮器,隨即主閥開度逐漸減小,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設(shè)定值。
六、壓力調(diào)節(jié)范圍確定:
設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表,應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng),主閥需一定的推動壓力,即閥前壓力不得低于200KPa(表壓)。
七、補氮閥泄氮閥的典型的安裝方式說明:
八、氮封裝置系統(tǒng)安裝示意圖:
九、氮封裝置工作原理:
當(dāng)儲罐出液閥開啟,放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮氣壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時,供氮閥自動關(guān)閉。
當(dāng)儲罐進液閥開啟,進料時,液面上降,氣相部份容積減小,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥自動關(guān)閉。
閥門選用說明:
一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑相近,但工況參數(shù)不一樣,需進選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥,泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。
十、日常使用維護:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多3~5年。
(7)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
(8)調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
十一、訂貨時請?zhí)峁┮韵聟?shù):
1)閥門型號
2)通徑×閥座尺寸Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內(nèi)組件的材料
5)閥特性及閥芯的形式
6)上閥蓋形式
7)執(zhí)行機構(gòu)形式,是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力
8)正/反作用(氣關(guān)式或氣開式)
9) 附件(帶過濾器減壓閥等)
10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
11)介質(zhì)名稱
12)正常流量及大流量
13)介質(zhì)壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14)介質(zhì)溫度和比重
15)介質(zhì)粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現(xiàn)象