下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。Northman換向閥浸油式的作動子中國臺灣北部精機作動子浸於系統(tǒng)中的油內(nèi)作動，具有緩動作用，即使在高壓力，高頻率

如圖1至2所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例中的電磁換向閥包括主閥1、驅(qū)動閥(圖中未示出)和支架2，支架2包括支撐部20和焊接部21，焊接部21與主閥1的外表面焊接，支撐部20連接在焊接部21相對的兩個側(cè)壁上，通常支撐部20與焊接部21是一體成型，即由金屬平板彎折形成的U形結(jié)構(gòu)，支撐部20上設有凹槽201，驅(qū)動閥定位安裝到凹槽201內(nèi)后，再通過蓋板、支蓋(圖中未示出)等部件固定在支架2上，驅(qū)動閥安裝在支架2上的結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的手段，本實施例中不再詳述。SWH-G03-B2-D24-20  SWH-G03-B2-H-D24-20   SWH-G03-B2M-D24-20
SWH-G03-B20-D24-20 SWH-G03-B21-D24-20  SWH-G03-B3M-D24-20
SWH-G03-B3-D24-20  SWH-G03-B5A-D24-20  SWH-G03-B51-D24-20
SWH-G03-B6-D24-20  SWH-G03-B61-D24-20  SWH-G03-B8-D24-20
SWH-G03-C2B-D24-20 SWH-G03-C3B-D24-20  SWH-G03-C5SB-D24-20

如圖2至4所示，本發(fā)明中的焊接部21靠近主閥1的外表面的一側(cè)為焊接面，由于主閥1的閥體為圓柱體，其外表面為圓周面，因此為了方便焊接，本發(fā)明中的焊接部21為弧形，且具有與主閥1外表面一致的弧形焊接面，焊接面上設有凸點212，焊接部21上還至少設有兩個通孔，例如2個、3個、4個、10個、15個等，以設有11個通孔為例，在進行焊接時，首先將焊接部21的焊接面貼合到主閥1外表面上的預定安裝位置，然后將凸點212通過點焊的方式連接在主閥1上，也就是對支架2起到預先定位的作用，此時焊接部21與主閥1的外表面之間形成焊縫，，隨后將焊料送入11個通孔中的部分通孔內(nèi)并高溫加熱，熔化后的焊料在通孔內(nèi)流動并流向焊縫，并在毛細作用下流動并填充至少部分焊縫和剩余通孔，因此只要焊料流動至通孔所在位置時，焊料便會在毛細作用 下從通孔的底部進入通孔內(nèi)，此時通孔的底部便會通過焊料與主閥的外表面進行連接。所謂部分通孔是指用于送入焊料的通孔的數(shù)量大于等于1且小于11，所謂焊料填充至少部分焊縫和剩余通孔，是指當送入的焊料量足夠多時，焊料會填充全部的焊縫和全部的剩余通孔，當送入的焊料量較少時，焊料會填充部分的焊縫和部分的剩余通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下好處：(1)由于11個通孔將焊接部21的焊接面分割成多個小的焊接面，因此增大了毛細作用，使得焊料更易于流動并填充焊縫，當焊料流動到剩余通孔位置時，焊料在毛細作用下在通孔底部堆積，并填充通孔，使通孔的孔壁與焊料接觸以實現(xiàn)支架2與主閥1的焊接連接，提高了焊接強度；(2)由于焊料在焊縫內(nèi)流動的過程中，會驅(qū)動焊縫內(nèi)的氣體向外流動，現(xiàn)有技術(shù)中，由于焊接面與主閥1的外表面之間的焊縫較小，焊接面較大，導致氣體不易排出而夾雜在焊料中形成氣孔，而在本發(fā)明中，由于焊接部上設有11個通孔，當通過其中一部分通孔填充熔化的焊料時，氣體可以通過剩余的任意通孔排出，減少了焊料內(nèi)部夾雜的氣孔，提高了焊接強度；(3)當焊料送絲定位不準時，熔化的焊料可在潤濕作用下流向剩余的任意通孔，使焊料能夠通過剩余的任意通孔進入焊縫，有效避免了焊料的浪費和支架2的缺焊，提高了焊接強度。

為了便于將焊料定位到通孔內(nèi)，本發(fā)明中的11個通孔中至少有一個通孔的孔徑大于其余通孔的孔徑，如此一來，焊料可通過孔徑較大的通孔進行送絲，此時，由于通孔的孔徑較大，因此焊料在送絲時定位更加準確，熔化的焊料不易滯留在焊接部21上表面造成浪費(與焊接面相對的一側(cè)為焊接部21的上表面)，從而加速了焊料填充焊縫。Northman換向閥浸油式的作動子中國臺灣北部精機作動子浸於系統(tǒng)中的油內(nèi)作動，具有緩動作用，即使在高壓力，高頻率

在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，11個通孔包括1個大孔210和10個毛細孔211，大孔210的孔徑大于毛細孔211的孔徑，其中毛細孔211的孔徑為1mm～2.5mm，在此范圍時，毛細作用更大，熔化的焊料的在焊縫中流動性更強，熔化的焊料更易填充焊縫和毛細孔211，由此增強了焊接強度，如果毛細孔211的孔徑小于1mm，則不便于加工，如果毛細孔211的孔徑大于2.5mm，則毛細作用減弱，不利于焊料流動和填充。本發(fā)明中的大孔210設置在焊接部21的中部，10個毛細孔211均勻間隔地環(huán)繞分布在大孔210的周圍，在焊接時，當操作人員將焊料送絲至大孔210內(nèi)并加熱熔化后，由于毛細孔211均勻間隔地環(huán)繞分布在大孔210的周圍，因此熔化的焊料在毛細作用下向大孔210的四周均勻流動，以實現(xiàn)焊料充分填充焊縫，避免了支架2與主閥1之間的缺焊；當焊料流動到毛細孔211所在位置時，由于毛細孔211的孔徑較小，毛細作用增大，因此焊料在毛細孔 211內(nèi)填充的高度增加，從而增大了毛細孔211的孔壁與焊料接觸的面積，提高了焊接部21與主閥1之間的焊接強度。