油庫(kù)裝卸掃艙油氣混輸凸輪式轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品概述
凸輪轉(zhuǎn)子泵主要屬于容積泵，它依靠轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作腔容積的周期性變化。當(dāng)工作腔與泵吸入口相通時(shí)，容積變大，腔內(nèi)壓力降低，液體被吸入；當(dāng)工作腔與泵壓出口相通時(shí)，容積變小，腔內(nèi)壓力增高；液體被排出。
油氣混輸凸輪式轉(zhuǎn)子泵在輸送高粘度介質(zhì)、及油類介質(zhì)時(shí)具有其它類型泵*的優(yōu)勢(shì)。
常規(guī)的自吸泵類產(chǎn)品輸送高粘度介質(zhì)時(shí)會(huì)出現(xiàn)排出流量比實(shí)際流量要小很多的現(xiàn)象或者根本就送不走、普通自吸泵在運(yùn)用與抽吸汽油及含氣量較大的液體時(shí)出現(xiàn)氣化現(xiàn)象、使其自吸泵性能參數(shù)*達(dá)不到實(shí)際所需指標(biāo)，那么這種工況選用該系列油氣混輸泵、凸輪轉(zhuǎn)子泵就是您理想的選擇。
抽油渣轉(zhuǎn)子泵，進(jìn)出口管路安裝注意事項(xiàng)
總則
泵的進(jìn)出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。
進(jìn)出口管路的布置，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進(jìn)出口法蘭處的受力
在充分滿足管道要求的前提下，應(yīng)使進(jìn)出口管道短，簡(jiǎn)潔，盡量減少轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑盡量大
進(jìn)出口管道布置需考慮泵的維修空間。
進(jìn)出口管路流速度應(yīng)控制在3M/S以內(nèi)，對(duì)于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因?yàn)榱魉龠^小，管徑增大，自吸時(shí)間變長(zhǎng)。出口管路應(yīng)控制在2.5M/S內(nèi)，出口管路越長(zhǎng)，流速應(yīng)越小。
管進(jìn)口管徑
泵進(jìn)口管路應(yīng)盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。
泵入口處管道應(yīng)盡量避免“氣室”
泵的水平入口變徑時(shí)應(yīng)選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進(jìn)泵時(shí)，大小頭應(yīng)頂平。
泵入口過濾器應(yīng)安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。
泵出口管路
在出口壓力超過0.2MPa時(shí)，泵出口管路應(yīng)加裝排氣閥，排氣管路應(yīng)符合工藝要求。
如需轉(zhuǎn)彎，在出口處應(yīng)有水平段過渡。
泵出口處的止回閥應(yīng)安裝在泵出口和閥門之間，以便檢修。
為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。
管道的支架布置應(yīng)符合下列要求
為了使泵少受外力作用，應(yīng)在靠近泵的管路上裝設(shè)恰當(dāng)?shù)闹У跫?，做到泵移?dòng)時(shí)管路不加臨時(shí)支架。
為了防止管道的脈沖和震動(dòng)，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用固定支架。
當(dāng)管路埋在地下時(shí)，應(yīng)充分考慮到地面的沉降。
管路試壓
當(dāng)管路完成后，需對(duì)管道試壓，試驗(yàn)壓力額定壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不小于半小時(shí)，在試壓管時(shí)道，不允許對(duì)泵進(jìn)行試壓，以免誤操做損壞泵。
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