一、密封用材料
　　
　　密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對(duì)密封材料的要求是：
　　
　?、俨牧现旅苄院茫灰仔孤┙橘|(zhì)；
　　
　?、谟羞m當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；
　　
　?、蹓嚎s性和回彈性好，*性變形?。?br />　　
　?、芨邷叵虏卉浕?、不
　　
　　分解，低溫下不硬化、不脆裂；
　　
　?、菘垢g性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其體
　　
　　積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
　　
　?、弈Σ料禂?shù)小，耐磨性好；
　　
　?、呔哂信c密封面貼全
　　
　　的柔軟性；
　　
　?、嗄屠匣院?，經(jīng)久耐用；
　　
　　⑨加工制造方便，價(jià)格便宜，取材容易。顯然，任何
　　
　　一種材料要*上述要求是不可能的，但具有優(yōu)異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。橡膠是zui常用的密封材料，除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
　　
　　二、加工工藝
　　
　　良好的加工工藝和成型工藝是保證密封件尺寸精度、表面特性以及提高抗體育館和耐磨能力的有效手段。與密封有關(guān)的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結(jié)、焊接、電鍍和表面熱解決等。
　　
　　同一材料，如果解決工藝不同，其特性會(huì)有很大的差別。就密封件制造中zui常用的模壓工藝來(lái)說(shuō)，如果壓出來(lái)的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大，分型面上存在飛邊、毛刺，對(duì)于密封都是很不利的。
　　
　　以橡膠O形圈為例，它是靠給定的壓縮變形量來(lái)保證密封的，如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量，就會(huì)出現(xiàn)泄漏。此外，由于O形圈是以預(yù)拉伸狀態(tài)安裝于密封部位，當(dāng)運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱時(shí)，O形圈不是膨脹，而是收縮（拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮，稱為焦耳效應(yīng)），這也可能使工作時(shí)的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須嚴(yán)格控制尺寸精度，并應(yīng)考慮到各種影響因素，例如，與密封件相接觸的零件的尺寸精度、表面粗糙度及紋理方向等。
　　
　　三、摩擦、磨損與潤(rùn)滑
　　
　　摩擦和磨損是接觸型動(dòng)密封中必然存在的問(wèn)題。接觸型動(dòng)密封的密封件與被密封件相接觸，由于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致發(fā)熱和零件表面的磨損，這是引起泄漏及密封件損壞的主要原因。因此滑潤(rùn)液壓與潤(rùn)滑劑的選擇就成了密封設(shè)計(jì)中必須慎重考慮的問(wèn)題。一般都選擇自潤(rùn)滑方式，例如浸漬各種潤(rùn)滑劑的填料、浸漬石墨以及采用摩擦系數(shù)小的聚四乙烯等。當(dāng)介質(zhì)具有潤(rùn)滑性時(shí)，則用介質(zhì)本身潤(rùn)滑。