墊片作為
中開泵的基本密封元件，它的選型主要根據(jù)輸送介質、溫度、壓力等因素決定。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在
中開泵上應用較為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。在中開泵的使用過程中，墊片失效是常見的問題，但是很多新人不了解這個問題，也不知該如何處理，下面我們就來仔細分析一下其墊片失效的原因。
1.墊片材質內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以*填充這些間隙時，泄漏也就不可避免了。
2.墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于中開泵所輸送化工產(chǎn)品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些添加劑后而使燃油的某些性質發(fā)生變化，所以選擇和輸送介質相適應的墊片材質并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應而使墊片被侵蝕，進而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
3.作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若要保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
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