制冷系統(tǒng)的管理包括潤(rùn)滑油的排放與處理，空氣的排放，系統(tǒng)除霜，制冷劑干燥，補(bǔ)充與排放，安全操作注意事項(xiàng)等方面的內(nèi)容。

一.制冷系統(tǒng)的管理

制冷系統(tǒng)的管理包括潤(rùn)滑油的排放與處理，空氣的排放，系統(tǒng)除霜，制冷劑干燥，補(bǔ)充與排放，安全操作注意事項(xiàng)等方面的內(nèi)容。

1.潤(rùn)滑油的排放與處理

（1）潤(rùn)滑油排放的基本要求

1）氨系統(tǒng)沉積在各容器內(nèi)的潤(rùn)滑油，宜在設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行排放，這樣做安全且高效。

2）各種設(shè)備潤(rùn)滑油的排放都應(yīng)通過(guò)集油器再向系統(tǒng)外排放。

3）放油時(shí)操作人員應(yīng)戴橡膠手套，并在放油管側(cè)面操作。

4）氟化合物系統(tǒng)內(nèi)的潤(rùn)滑油是連續(xù)循環(huán)使用的，應(yīng)按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定時(shí)更換，對(duì)于新系統(tǒng)則應(yīng)根據(jù)使用情況及時(shí)更換。氟化合物系統(tǒng)的放油是通過(guò)壓縮機(jī)曲軸箱的放油閥或放油螺塞進(jìn)行的。

（2）潤(rùn)滑油的排放操作

1）集油器放油。使用集油器放油時(shí)，應(yīng)先開啟集油器上的減壓閥，待容器內(nèi)壓力降低后關(guān)閉。接著開啟有關(guān)設(shè)備的放油閥，緩慢打開集油器進(jìn)油閥當(dāng)集油器油面指示器達(dá)到70%時(shí)關(guān)閉進(jìn)油閥。再緩慢開啟集油器的減壓閥，使油內(nèi)夾帶的氨液蒸發(fā)，排放后，關(guān)閉減壓閥。集油器靜置20min后，打開其放油閥將油放出。

2）洗滌式油分離器放油。使用洗滌式油分離器放油時(shí)先降低集油器的壓力，然后關(guān)閉油分離器的進(jìn)液閥，靜置10min后，開啟放油閥和集油器的進(jìn)油閥，向集油器放油。當(dāng)手觸放油管有冷感時(shí)油已放完。油分離器應(yīng)每周放油一次。

3）其他放油設(shè)備。一般冷凝器每月放油一次，多臺(tái)冷凝器的放油應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行。中間冷卻器放油時(shí)應(yīng)避免將其內(nèi)部的制冷劑液體放出。低壓設(shè)備放油時(shí)若壓力過(guò)低可適當(dāng)加壓后再開啟放油閥，低壓設(shè)備一般每月放油一次。

(3)潤(rùn)滑油的再生處理

采取再生處理的方式可使排放出的潤(rùn)滑油再次用于冷藏庫(kù)的氨壓縮機(jī)，但也有設(shè)備規(guī)定不可使用再生油。再生油處理通常有兩種方法，一種是升溫，沉淀，過(guò)濾處理，一種是酸洗，堿洗，水洗再加脫水脫色的化學(xué)處理，處理目標(biāo)是去除油中的水分，氨液和各種雜質(zhì)。

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