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綠邦FSY型玻璃鋼液下化工泵

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SY型、WSY型、綠邦FSY型玻璃鋼液下化工泵玻璃鋼（酚醛樹脂）對非氧化性酸（鹽酸、稀流酸、磷酸等）、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性。

產(chǎn)品圖片：

FSY玻璃鋼液下泵,玻璃鋼液下化工泵

SY型、WSY型、綠邦FSY型玻璃鋼液下化工泵玻璃鋼（酚醛樹脂）對非氧化性酸（鹽酸、稀流酸、磷酸等）、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕，zui高耐溫度約為１２０～１５０℃，zui低溫度為-２０℃。

 

本單位應(yīng)用此材料生產(chǎn)的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下泵。該化工泵因伸入貯罐，貯槽的深度長短不同，設(shè)計液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體，即可不灌液而起動送液，平蓋板下設(shè)有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。該化工泵與介質(zhì)接觸的零部件，系用*縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié)，伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸，耐腐性能可靠，產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動，從電動機(jī)端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 

 

型號意義： 

FSY玻璃鋼液下泵型號意義 

 

綠邦FSY型玻璃鋼液下化工泵產(chǎn)品特點： 

1、立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒在液體中，占用面積?。?br />2、軸封無泄漏現(xiàn)象；
3、泵體淹沒在液體中，起動前不需引水。 

 

選材依據(jù)： 

普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴(yán)重，都不適用。大多塑料對鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀流酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。 

 

主要用途： 

綠邦FSY型玻璃鋼液下化工泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀流酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。 

 

性能參數(shù)：

 

型 號

出口直徑mm

流量

揚程 m

轉(zhuǎn)速 r/min

電機(jī)功率 kw

液下長度（mm)

m3/h

L/s

SY40×32-20

32

4.4

1.22

21

2900

1.5-3

500 至 3000

6.3

1.75

20

8.3

2.31

18

SY50×40-20

40

8.8

2.44

21.5

2900

2.2-4

12.5

3.47

20

16.3

4.53

17.8

SY65×50-20

50

17.5

4.86

21.5

2900

4-5.5

25

6.94

20

32.5

9.03

18

25WSY-22

25

2.88

0.80

22

2900

2.2

25WSY-30

4.05

1.12

18

40WSY-258

6.48

1.80

15

25WSY-30

25

2.88

0.80

30

2900

3

6.48

1.80

20

9.00

2.52

15

40WSY-25

40

5.76

1.60

25

2900

4

8.10

2.24

20

50FSY-35A

13.32

3.70

15

40FSY-22

40

8.10

2.24

22

2900

3

15.84

4.4

18

20.0

5.5

15

40FSY-18

40

6.48

1.80

18

2900

2.2

15.0

4.17

15

21.6

6.0

12

40WSY-50

40

6.48

1.80

50

2900

7.5

8.64

2.40

45

14.4

4.00

35

40FSY-35

40

10

2.8

34

2900

4

20

5.5

30

30

8.3

24

50FSY-35

50

30

8.3

35

2900

7.5

45

12.5

32

55

15.1

28

50FSY-35A

50

25

7.0

26

2900

5.5

35

9.7

25

45

12.5

22

50FSY-20

50

18

5.0

20

2900

4

30

8.3

16

35

9.7

12

80FSY-35

65

56

15.5

35

2900

15

92

25.5

29

110

30.5

25

80FSY-35A

80

45

12.5

26

2900

11

69

19.2

22

90

25.0

19

 

使用注意事項：

拆卸與裝配：

1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。

 

安裝、使用、維修：

1、 泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、 檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、 泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、 關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、 超動電機(jī)，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉(zhuǎn)。
8、 經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

 

安裝尺寸圖：

FSY玻璃鋼液下泵外形尺寸圖

 

型號

W

M

H

D

DO

n-m

Dg

D1

DO1

n2-m2

SY40×32-20

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

SY50×40-20

340

205

210

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

SY65×50-20

370

205

220

450

400

8-F16

50

160

125

4-F18

25WSY-22

330

205

200

450

400

8-F16

25

110

85

4-F14

25WSY-30

330

205

200

450

400

8-F16

25

110

85

4-F14

40WSY-25

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

40FSY-22

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

40FSY-18

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

40WSY-50

410

330

230

600

550

8-F18

32

140

100

4-F18

50FSY-35

370

205

220

450

400

8-F16

50

160

125

4-F18

40FSY-35

340

205

220

450

400

8-F16

50

160

125

4-F18

50FSY-20

340

205

210

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

80FSY-35

500

330

250

600

550

8-F18

65

180

145

4-F18

80FSY-35

500

330

250

600

550

8-F18

80

190

160

4-F18

 

故障與排除：

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

解決方法

流量不足

1、 泵過流部分另件損壞

2、 轉(zhuǎn)速不足

3、 吸入或輸出口部分堵塞

1、 更換另件

2、 檢查電壓、電機(jī)是否正常

3、 清除淤塞部分

揚程不足

1、 葉輪損壞

2、 轉(zhuǎn)速不足

3、 輸液內(nèi)含有氣體

1、 更換葉輪

2、 檢查電壓、電機(jī)是否正常

3、 降低液體溫度排除氣體

軸承發(fā)熱

1、 主軸與電機(jī)軸不同心

2、 軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì)

1、 調(diào)整同心度

2、 加油或換油

功率過載

1、 介質(zhì)比重過大

2、 流量超過使用范圍

3、 產(chǎn)生機(jī)械擦

1、 更換較大功率電機(jī)

2、 按使用范圍工作

33、 檢查調(diào)整或更換磨損部件

出液量小或不出液

1、 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對

2、 葉輪中心線末浸入液內(nèi)

1、 調(diào)整相位

2、 調(diào)整浸沒高度

振動或雜音

1、 主軸與電機(jī)軸不同心

2、 轉(zhuǎn)子不平衡

3、 螺母有松動現(xiàn)象

4、 輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉(zhuǎn)

5、 水軸承與軸頸磨損過大

1、 調(diào)整同心度

2、 更換另件

3、 擰緊各部位螺母

4、 降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內(nèi)

5、 更換水軸承，恢復(fù)軸頸

 


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