Z943F平板閘閥，河北Z943F電動平板閘閥廠家
電動平板閘閥密封性能可靠、啟閉力矩小、具有抗硫耐磨、使用壽命長、可通毛球清掃管線等特點；適用水、石油、天然氣、蒸汽等非腐蝕性和腐蝕性介質的管路系統(tǒng)中作啟閉裝置，特別適用于石化、油、氣、長輸管線等

Z943F平板閘閥，河北Z943F電動平板閘閥廠家

產品名稱：電動平板閘閥
產品型號：Z943F
產品口徑：DN50-800
產品壓力：0.6~6.4Mpa
產品材質：鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等
API 6D 管道閥門 
JB/T5298 管線用鋼制平板閘閥 
ANSI B16.5a 管法蘭及法蘭管件 
B/T79.1～79.2J 整體鑄鋼管法蘭 
GB/T13927 通用閥門 壓力試驗 
JB/T9092 閥門的檢驗與試驗 
JB/TQ814 鋼制平板閘閥產品質量分等 
閥體、閥蓋：WCB
閘板：合金鋼
閥桿：不銹鋼
閥座：合金鋼
閥桿螺母：鋁青銅
密封圈：填充四氟
填料：填充四氟、膨脹石墨
密封指：耐油密封脂

 采用標準:
JB/T5298-91 管線用鋼制平板閘閥
API 6D 管道閥門
GB12234-89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T13927-92 通用閥門 壓力試驗
GB12224-89 鋼制閥門 一般要求
GB/T12252-89 通用閥門 供貨要求
GB12221-89 法蘭連接金屬閥門的結構長度
JB/T79-94 整體鑄鋼管法蘭
GB12220-89 通用閥門 標志
JB308-75 閥門型號編制方法

Z943F平板閘閥，河北Z943F電動平板閘閥廠家

  產品特點:
1、我廠吸收了國內*技術和經(jīng)驗，進行了改進。閥門的結構合理，密封可靠，操作維修方便。
2、平板閘閥分有導流孔和無導流孔兩類，有導流孔的閥門用于需通球清洗的管線上，無導流孔的閥門用于不需通清洗的管線上。
3、閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理，噴焊硬質合金，密封面無磨擦，壽命長。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封可靠，閥門的使用壽命更長。
4、與傳統(tǒng)的閘閥相比，平板閘閥具有開關力矩小，啟閉靈活等優(yōu)點。
5、本閥門具有三重可調式填料結構，確保與閥蓋、閥桿密封可靠。
6、調節(jié)型平板閘閥使用于泵、站出口及其它需要調節(jié)介質的管路上，調節(jié)和截斷介質。
7、閥門設有卸壓裝置，防止殿堂升壓而損壞閥門，保證閥門的安全使用。
8、Wb型無導流孔平板閘閥結構*、排污方便、不受現(xiàn)場窨的限制，可以任意角度安裝。
9、Wp型平板閘閥重量輕、體積小、大大減輕管道負荷，特別適用于油、汽儲存裝置。
10、氣動平板閘閥啟、閉迅速，帶緩沖機構，關閉無沖擊，氣動、手動轉換結構新穎，操作靈活、方便可靠。
11、本廠同時還生產VT型、VS等特殊要求的平板閘閥。
12、電動裝置可根據(jù)用戶要求選用Rotork、Auma及國內廠家的產品。

  產品的優(yōu)點:
流阻小，不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進行清管。由于閘板是在兩閥座面上滑動，因 此平板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質、平板閘閥的密封面實際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門在冷狀態(tài)下關閉，閥桿的 熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當閥門關閉時，無導流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關閉位置有較高的精度，因此電動平板閥可用行程來控制啟閉位置。

  產品選用原則:
1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
3. 石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀型平板閘閥。
5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。

Z943F平板閘閥，河北Z943F電動平板閘閥廠家
使用、維護、保養(yǎng)及注意事項
1.閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態(tài)。
2.本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節(jié)指示。
3.本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4.關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5.閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6.閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
7.閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8.閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，*存放應置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。