PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，熱膨脹小，高抗壓強度，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構和調節(jié)機構是統一的整體，其執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和

PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥產品說明

PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥密封面采用硬密封與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學穩(wěn)定性及硬度*(硬度HRA88以上，僅次于金鋼石)。因此，本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，熱膨脹小，高抗壓強度，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構和調節(jié)機構是統一的整體，其執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式?；钊叫谐涕L，適用于要求有較大推力的場合；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。撥叉式氣動執(zhí)行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點，但是不很美觀；常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動執(zhí)行機構有結構簡單，動作平穩(wěn)可靠，并且安全防爆等優(yōu)點，在發(fā)電廠、化工，煉油等對安全要求較高的生產過程中有廣泛的應用。
閥體實際上不存在腔室，閘板在側面導向槽內升降，并由底部的凸耳緊壓在閥座上，如需達到較高的介質密封性時，可選用O形陶瓷密封閥座實現雙向密封。采用超短結構長度，節(jié)省材料，減輕管路系統整體重量;占用有效空間小，能有效支持管道的強度，減少管道振動，適合在不同排布管道上任意角度安裝。專門針對固液兩相流工況介質管道設計的，設計有以抗節(jié)流沖刷為目的的結構形式，以滿足該類介質管道的關斷或關斷+節(jié)流的雙重使用功能。 氣動陶瓷刀閘閥料口全流通無阻擋物有吹堵裝置，耐磨性能強，密封性能好，啟動負荷小卡灰及結灰現象少。
       程陶瓷刀閘閥閥門密封部件和易損過流部件采用工程陶瓷材料制作;能承受高速流體中顆粒介質的磨損、沖蝕，閥門使用壽命長;性價比較普通閥門提高10倍。閥座采用保護唇技術：閥座陶瓷密封環(huán)內徑處具有保護唇結構，可有效防止閥門在即將關閉時硬物從內徑處剪裂陶瓷密封環(huán)。專門針對固液兩相流工況介質管道設計，設計有以抗節(jié)流沖刷為目的的結構形式，以滿足該類介質管道的關斷或關斷+節(jié)流的雙重使用功能。采用超短結構長度，節(jié)省材料，減輕管路系統整體重量;占用有效空間小，能有效支持管道的強度，減少管道振動，適合在不同排布管道上任意角度安裝。密封面采用硬密封與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學穩(wěn)定性及硬度*(硬度HRA88以上，僅次于金鋼石)。因此，本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，熱膨脹小，高抗壓強度，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

特點：
　　選用增韌陶瓷材料，更耐磨！
　　◆采用增韌型工程陶瓷作為關斷及抗節(jié)流沖刷的主要材料；
　　◆具備關斷或關斷+節(jié)流的雙重使用功能；
　　◆與常規(guī)刀型閘閥相比，更耐磨、耐腐蝕、耐高溫,使用壽命長！
　　閥門輕便、便于安裝、適應性強
　　◆超短結構長度，節(jié)省材料，減輕管路系統整體重量；
　　◆占用有效空間小，能有效支持管道的強度，減少管道振動；
　　◆適合在不同排布管道上任意角度安裝。
  采用堅韌結構陶瓷密封，機械強度高耐磨性能好使用壽命長。結構緊湊可任意角度安裝。
    工程陶瓷刀閘閥閥門密封部件和易損過流部件采用工程陶瓷材料制作;能承受高速流體中顆粒介質的磨損、沖蝕，閥門使用壽命長;性價比較普通閥門提高10倍。
    閥座采用保護唇技術：閥座陶瓷密封環(huán)內徑處具有保護唇結構，可有效防止閥門在即將關閉時硬物從內徑處剪裂陶瓷密封環(huán)。
    專門針對固液兩相流工況介質管道設計，設計有以抗節(jié)流沖刷為目的的結構形式，以滿足該類介質管道的關斷或關斷+節(jié)流的雙重使用功能。
    采用超短結構長度，節(jié)省材料，減輕管路系統整體重量;占用有效空間小，能有效支持管道的強度，減少管道振動，適合在不同排布管道上任意角度安裝。

PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥連接尺寸：

主要技術參數

灰渣、泥渣、煤漿、礦漿、污水等固體、液固、氣固二相介質輸送系統，尤其適用于火力發(fā)電廠石子煤系統

PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.1閥門應存放在干燥，通風的室內，閥門通道兩端應堵塞。

5.2*存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉動。

5.6安裝后系統或管路試壓時，閥門應處于全開位置。

5.7使用中，應將閘板全開或關閉，不應將閘板部分開啟做調節(jié)流量用。

5.8使用時，應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

5.9手動閥門，在開啟或關閉操作時，應使用手輪開、關，不得借助輔助杠桿或其它工具。

5.10閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。

5.11氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請見“閥門氣動裝置使用說明書”。