樸厚廠家現貨SP液下泵/礦漿泵供應商現貨，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。

樸厚廠家現貨SP液下泵/礦漿泵供應商現貨基本簡介和結構安裝形式：

樸厚泵業(yè)

SP型泵是立式離心渣漿泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一側垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成，泵上部有軸承支承；泵安裝在液下，不要任何軸封，過流部件采用耐磨材料。
該型泵的傳動型式為BD和DC兩種，即皮帶傳動和直聯傳動。浸入液下的深度在標準尺寸范圍內可根據用戶的實際需要而定。
從泵吸入口方向看為逆時針旋轉。
結構特點
1.采用立式懸臂式、單泵殼結構。
2.雙吸、半開式葉輪設計，采用硬質合金或橡膠葉輪。
3.筒式軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑。
4.可調節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。
5.無需任何軸封。
6.泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動。
7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應較強的腐蝕性工況。

樸厚廠家現貨SP液下泵/礦漿泵供應商現貨結構特點：

提高離心泵效率
第一步，在選型時多比較各供應商的選型方案,在考慮性價比的前提下盡量選用效率高的方案;

第二步，派駐一定的專業(yè)人員駐廠監(jiān)制,對影響水泵效率的關鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導流器(立式長軸泵)等的制造質量進行監(jiān)制,尤其對葉輪的翼形、出水角、葉片的分度、流道的形狀、光潔度等質量進行控制,使交付的產品是在當前的生產條件下的高效率的產品。
第三步，在生產現場的安裝調試過程中,要保證泵的基礎牢靠,與驅動機對中良好,前后閥門開關靈活,管道布置設計合理,現場控制安全可行,各運行監(jiān)控儀表齊全準確,保證泵的運行過程能夠進行實時監(jiān)控。
第四步，是在水泵的長期運行中要注意對設備的點檢,發(fā)現異常情況即時反映匯報,在正常的小修、大修周期中,應對各易損件進行檢查更換,保證泵的長期高效安全的運行。

 1、這種情況應首先檢查耐腐蝕高溫自吸泵的密封，檢查時應先拔下電源插頭，用手堵住吸水口

1、保證流體中所含的大顆粒不超過泵的大安全通過顆粒直徑標準。
2、進氣壓力不要超過泵的允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得輸出壓力，保證驅動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失，根據需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
5、接地要求符合當地法規(guī)法律要求及現場的一些特殊要求的規(guī)定。
6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。
8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。
9、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。
10、當隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。
11、當輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區(qū)的安全地方。
12、請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

吸入管路的安裝應注意:
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、安裝自吸泵時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
6、校正自吸泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
7、自吸泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
8、在機組實際運轉3-4小時后，作后檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
9、自吸泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在自吸泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。