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ZW自吸式排污泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 上海海洋泵閥制造有限公司
  • 品牌
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 上海市
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2017/7/7 22:00:45
  • 訪問次數(shù) 856

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ZW系列自吸式無(wú)堵塞排污泵是在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上成功開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品，該泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的*設(shè)計(jì),即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應(yīng)用于市政排污工程，河塘養(yǎng)殖糞便處理，沉淀廢礦雜質(zhì)，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵。

ZW型自吸無(wú)堵塞排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)
       1、采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物的通過能力
       2、機(jī)械密封采用新型磨檫副，并*處入油室內(nèi)運(yùn)行；
       3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能*，檢修方便，方便用戶更換；
       4、自動(dòng)控制柜可以根據(jù)所需液化變化，自動(dòng)控制泵的超動(dòng)與停止，不需專人看管，使用極為方便；
       5、可根據(jù)用戶需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來(lái)*的方便，人可不必此為而進(jìn)入污水坑；
       6、能夠在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過載；
       7、該泵配上戶外性電機(jī)，則無(wú)須建泵房，可直接安裝與戶外使用節(jié)省開支；
TOP
 
  ZW型自吸無(wú)堵塞排污泵產(chǎn)品用途
       ZW系列無(wú)堵塞排污泵適用用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來(lái)水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。
 
 
  ZW型自吸無(wú)堵塞排污泵使用條件
      1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200℃
      2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6--9級(jí)，不銹鋼為2-13。
      3、介質(zhì)重度不超過1240千克/m3.
      4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長(zhǎng)度為≤10米。
      5、通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍.
 
  ZW型自吸無(wú)堵塞排污泵結(jié)構(gòu)及工作原理
      ZW系列自吸式無(wú)堵塞排污泵,主要由泵體, 葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門、進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。
      泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，有關(guān)當(dāng)局內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。
 
 
  ZW型自吸無(wú)堵塞排污泵泵結(jié)構(gòu)示意圖
1
進(jìn)口接管
9
葉      輪
2
進(jìn)口法蘭
10
械密封
3
進(jìn)口閥座
11
擋 水 圈
4
加水閥門
12
承 座
5
出口接管
13
泵     軸
6
泵      體
14
軸 承 蓋
7
氣液分離管
15
底 蓋 板
8
后      蓋
16
螺    栓

ZW型自吸無(wú)堵塞排污泵性能參數(shù)
型號(hào)
 
流量
揚(yáng)程
電機(jī)功率
轉(zhuǎn)速
效率
（NPSH）必需蝕余量
（m3/h）
（M）
（kw）
（r/min）
（%）
（M）
ZW25-8-15
8
15
2.2
2900
45
2
ZW32-10-20
10
20
2.2
2900
45
2.5
ZW40-20-15
20
15
2.2
2900
45
2.5
ZW40-15-30
15
30
3
2900
48
2.5
ZW50-10-20
10
20
2.2
2900
45
2.5
ZW50-20-15
20
15
2.2
2900
45
2.5
ZW50-18-22
18
22
3
2900
48
2.5
ZW50-15-30
15
30
3
2900
48
2.5
ZW65-30-18
30
18
4
2900
45
2.5
ZW65-20-30
20
30
5.5
2900
45
2.5
ZW65-25-40
25
40
7.5
2900
50
3
ZW80-40-16
40
16
4
1450
50
3
ZW80-65-25
65
25
7.5
2900
50
3
ZW80-80-35
80
35
15
2900
45
3
ZW80-50-60
50
60
22
2900
55
3
ZW80-80-45
80
45
22
2900
55
3
ZW100-80-20
80
20
7.5
1450
53
4
ZW100-100-15
100
15
7.5
1450
50
4
ZW100-100-20
100
20
11
1450
53
4
ZW100-100-30
100
30
22
2900
53
4
ZW100-80-45
80
45
30
2900
55
4
ZW100-80-60
80
60
37
290
53
4
ZW100-80-80
80
80
45
2900
50
4
ZW125-120-20
120
20
15
1450
55
4.5
ZW150-200-15
200
15
15
1450
60
5
ZW150-200-20
200
20
22
1450
60
5
ZW150-200-28
200
28
30
1450
65
5
ZW150-400-25
400
25
55
1450
45
5
ZW150-180-40
180
40
55
1450
65
5
型號(hào)
 
流量
揚(yáng)程
電機(jī)功率
轉(zhuǎn)速
效率
（NPSH）必需蝕余量
（m3/h）
（M）
（kw）
（r/min）
（%）
（M）
ZW200-280-12
280
12
22
1450
62
5
ZW200-300-18
300
18
37
1450
59
5
ZW200-300-25
300
25
45
1450
55
5
ZW200-280-28
280
28
55
1450
61
5
ZW250-400-22
400
22
55
1450
65
5
ZW300-800-14
800
14
55
1450
61
5
 
  ZW型自吸無(wú)堵塞排污泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備與運(yùn)行
       1、檢查泵底座、軸承器、軸承座等連接部位的堅(jiān)固件有否松動(dòng)？如有松動(dòng)應(yīng)固緊。
      2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡逞或異聲等現(xiàn)象？
      3、打開泵上方的加水閥門，加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水。
      4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，人電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）
      5、開機(jī)工作，觀摩泵運(yùn)行是否正常？若有異常現(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
 
  ZW型自吸無(wú)堵塞排污泵故障與排除
故障
原因
排除方法
泵不出水
  1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足
  2、吸入管路漏氣
  3、電壓過低
  4、吸程太高或及吸入管路太長(zhǎng)
  5、機(jī)械密封泄漏過大
   1、加足
   2、消除管路漏氣現(xiàn)象
   3、調(diào)整電壓
   4、降低吸程或縮短管路
   5、修理或更換
泵出水不足
  1、因使用不當(dāng)，葉輪流道或吸入管路被堵塞
  2、葉輪磨損嚴(yán)重
  3、功率不足轉(zhuǎn)速太低
   1、消除堵塞物
   2、更換葉輪
   3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速
泵噪音、振動(dòng)過大
  1、底腳不穩(wěn)
  2、軸承磨損嚴(yán)重 
  3、泵與電機(jī)主軸不同軸
   1、加固
   2、更換軸承
   3、調(diào)整同軸度
軸承溫度過高
  1、潤(rùn)滑指變質(zhì)或干燥
  2、軸承損壞
   1、更換潤(rùn)滑脂
   2、更換
泵泄漏
  1、聯(lián)接螺栓松動(dòng)
  2、密封件磨損
   1、固緊
   2、更換


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