KCB齒輪泵

用途說明

1、  本泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、苯等，本單位還生產不銹鋼齒輪尖可輸送飲料和腐蝕性的液體。

2、  本泵不適用于含硬質顆?；蚶w維的，適用粘度為5×10^-5~1.5×10³m²/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

型號意義

   K    CB ——300

                                                流量（L/min）

    齒輪泵

帶安全閥

主要性能規(guī)格參數(shù)表

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工作原理

本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從嚙合到脫開時在吸入側（A）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側（B），齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。

結構及特性

1、             結構

（1）       本型泵是臥式回轉泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。

（2）       泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質碳素鋼材制作，亦可根據(jù)用戶特殊需要有銅材料或不銹鋼材料制作。

（3）       軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2CY100/3，2CY120/3，2CY150/3，KCB-300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB-18.3~83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成，調節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低溫、化學性質穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。

（4）       泵內裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門*關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。

（5）       用彈性聯(lián)軸器直接與驅動電機聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。

2、             特性

（1）       本型泵結構簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。

（2）       本系列泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌入液體。

（3）       本型泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。

（4）       利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到改好的緩沖作用。

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使用時應注意的事項

1、安裝

（1）       安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進入泵腔內部等。

（2）       安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度。

（3）       管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

（4）       為防止顆粒雜質等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)。

2、工作前的檢查

（5）       泵的各緊固件是否牢固。

（6）       主動軸是否盍靈活。

（7）       進出管道的閥門是否打開。

（8）       泵的旋轉方向是否符合要求，（若從泵端向電機看，旋轉方向為逆時針）。

3、             泵工作時的維護

（1）      注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應符合該泵所規(guī)定的技術規(guī)范以內。

（2）       注意填料函的工作，若發(fā)生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損）。

（3）       當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停止泵的工作，進行拆檢。

（4）       一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的封閥壓力分別為KCB-18.3型、KCB-33.3型為1.7MPa、KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100/3，2CY120/3，2CY150/7，分別為0.45MPa，0.8MPa。

4、             泵工作地停止

（1）       切斷電源

（2）       關閉進出管道閥門

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常見故障及排除方法（表示）

易損件明細表

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