在目前建筑領(lǐng)域中，用于混凝土現(xiàn)場澆注的模板支撐，通常采用鋼管支架和木方組合的結(jié)構(gòu)方式，采用這種結(jié)構(gòu)，操作較為繁瑣，拼裝和搭建工作量大，職工效率低，需用較多的人工費用，并需用大量的木材，鐵絲，鐵釘，而且重復(fù)使用率低。為改變這種現(xiàn)狀，我公司經(jīng)過多年的潛心研究，發(fā)明了“數(shù)字化剛性模板支撐組合結(jié)構(gòu)”*了建筑行業(yè)的一項空白，并榮獲國家六項。這套“數(shù)字化剛性模板支撐組合結(jié)構(gòu)”操作簡單，安裝拆卸及高度調(diào)整靈活方便，適用范圍廣，省時，省工，省料。采用傳統(tǒng)支撐每平米需人工費15元左右，數(shù)字化剛性支撐zui多只需10元人工費就可完成。另外還省下了大量的木材，鐵絲，鐵釘。

“數(shù)字化剛性模板支撐組合結(jié)構(gòu)”所用材料都是高性能冷軋鋼，厚度是2mm-2.5mm，這種新型材料有點是：耐腐蝕，彈性大，堅固不變形。每根支撐桿可以支撐3-4噸左右，2根龍骨之間可以承重2-2.5噸重量，每根副龍骨可以承重1噸，現(xiàn)在工地現(xiàn)澆水泥一般厚度也就是10-15cm，同等面積重量zui多250-380kg，所以這個支撐力度一般高層建筑*，主龍骨長度可以在1.12m和4.39m之間任意調(diào)整距離，短的主龍骨用于陽臺和衛(wèi)生間，小間。副龍骨長度有1.15m，0.8m和0.4m三種規(guī)格，支撐桿有四種，規(guī)格可以在2m至4.8m之間任意調(diào)整高度，如建大廳高度用連接桿任意調(diào)整，底座可調(diào)高度為0.5m，鎖母起固定支撐桿的作用，鷹嘴卡用于連接支撐桿和拉條使整體更堅固。

調(diào)整底座可調(diào)高度1-45cm，短節(jié)規(guī)格有0.5m和1m長，可以無限接高，不影響牢固性，梯形拉條更容易被固定，增加結(jié)構(gòu)的牢固性，主龍骨和頂桿之間的鏈接靠半旋轉(zhuǎn)型鎖扣，操作簡單不易脫扣，梁底和支桿的連接也是這種原理，利用傳統(tǒng)的鋼模版我們也發(fā)明了卡子，30平米組合結(jié)構(gòu)為例現(xiàn)場操作只需要3-5分鐘就可以完成?？梢愿鶕?jù)客戶要求的規(guī)格，標準定制產(chǎn)品。

數(shù)字化鋼性模板支撐組合結(jié)構(gòu)測算依據(jù)與經(jīng)濟效益
      數(shù)字化鋼性模板支撐組合結(jié)構(gòu)已在全國范圍內(nèi)推廣，并在大中小工程中得到廣泛應(yīng)用。工程效果可達到清水混凝土效果，不用抹灰，可*混凝土觀感不合格的質(zhì)量通病。目前，該產(chǎn)品已應(yīng)用于中冶京唐（原中冶二十二冶）、中鐵十六局、北京建工、中建六局、河北建業(yè)等大型建筑集團并出口安哥拉、羅馬尼亞、印度、菲律賓等國家，結(jié)果非常成功，用了鋼性模板支撐產(chǎn)品后，都反映：非常好，效益明顯。

提高效率：

施工無需任何技術(shù)，一看就會，效率提高300%，4人組8小時可安裝400平方米

不用耗材：

不用一根圓釘，鐵絲，木材。無需任何工具，降低大量成本，每年可為國家節(jié)約大量木材。

安全度高：

*鋼結(jié)構(gòu)，標準件緊固，結(jié)構(gòu)嚴密，鏈接緊湊，安全更可靠。

美觀整齊：

施工現(xiàn)場整潔有序，更易管理，提升工程形象，建筑準確度高，穩(wěn)定性好。

數(shù)字化鋼性模板支撐組合結(jié)構(gòu)的特點：     
特點一：龍骨嚴密靈活的連接方式不僅使操作簡單易行,而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；     
特點二：可自由伸縮的龍骨讓你能隨意適應(yīng)任何尺寸；     
特點三：立柱與龍骨的巧妙連接不僅簡單而且更結(jié)實.；     
特點四：橫拉桿的輕質(zhì)不僅省材,而且更現(xiàn)靈活牢固,扣件的靈活更是*；     
特點五：相比木質(zhì)橫梁建筑結(jié)構(gòu)更精確,更牢固；     
特點六：使施工現(xiàn)場美觀整潔,大大提高企業(yè)形象,彰顯企業(yè)實力；     
特點七：省工、省料、省時，更有安全保障；     
特點八：不使用木料，產(chǎn)品可重復(fù)使用，使施工成本大大降低。

由于現(xiàn)在的房屋建筑都要求達到一定的搞震等級，所以普遍的樓房都采用現(xiàn)澆樓層及剪力墻結(jié)構(gòu)，      所以建筑模板支撐結(jié)構(gòu)得到普遍應(yīng)用，國家木材日益潰乏，國內(nèi)南北方都在限制森林砍伐，鋼制的建筑模板支撐將成為未來現(xiàn)澆混凝土支撐架的一個趨勢。