全自動壓濾機

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全自動壓濾機特點：

1.設(shè)備zui大工作壓力廂式為2.5Mpa,板框式為1Mpa,確保了各類用戶能夠選擇到適合自身工藝要求的產(chǎn)品。
2.設(shè)備的操作簡單可靠，設(shè)備大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員安全。
3.自動機型采用了液壓執(zhí)行、PLC控制的模式，提高了設(shè)備控制的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。

4.濾板、濾框采用增強聚丙烯一次模壓成型，相對尺寸和化學(xué)性能穩(wěn)定、強度高、重量輕、耐酸堿、無毒無味，所有過流面均為耐腐介質(zhì)。
5.機架大多采用高強度鋼結(jié)構(gòu)件，安全可靠，功能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
6.大多機型采用液壓機構(gòu)壓緊和放松濾板。zui大壓緊力高達31.5Mpa,采用電氣控制實現(xiàn)保壓。

 全自動壓濾機安裝調(diào)試
 地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負荷情況進行設(shè)計，預(yù)留空位，地腳螺栓外露50-60MM,以兩次灌漿法較宜。
 壓濾機的四周應(yīng)有足夠空間，無障礙的zui小距離不小于2米；壓濾機上方應(yīng)有不小于2.5米的凈空。
 壓濾機應(yīng)水平放置在混凝土基礎(chǔ)或構(gòu)架上，進料端——止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，另一端作為伸縮余地。
 按圖放好濾板。
 進料管、洗滌管應(yīng)盡可能短一些，且減少不必要的彎頭。
 液壓油
 a、液壓油由用戶自備并且必須保持清潔。
 b、液壓油在相對應(yīng)溫度下使用，過低則粘度上升，過高則粘度下降，都會使液壓系統(tǒng)過早損壞。
 c、允許使用不低于*版號的液壓油。
 接上電源，啟動油泵，電機轉(zhuǎn)向必須和標(biāo)識相同。操作各功能電鈕，活塞應(yīng)進退靈活，動作正確；加壓時，壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)上升，油泵運轉(zhuǎn)聲音正常。液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。試車后若發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)油面低于下限，需予補充。

全自動壓濾機注意事項
     在開啟機器前，必須確認設(shè)備的啟動不會有人員傷害。
     設(shè)備通電時請不要打開電控箱觸摸端子，也不要打開電機的接線盒，否則可能引起觸電、誤操作。
     設(shè)備進料沒有結(jié)束時請不要按回程松開濾板，否則會引起物料泄漏，重則會造成人員傷亡。
     壓濾機的電接點壓力表和溢流閥如損壞應(yīng)及時更換，否則會使液壓站、油缸*處于超高壓狀態(tài)而縮短液壓站和油管的使用壽命，引起油管爆裂，甚至造成油缸爆裂。
     液壓油缸及油管*在高壓工況下，有爆裂的可能，壓濾機啟動后，請不要站在油缸正后方，以免造成人員傷亡。如有異常情況請按壓急停按鈕。
     壓濾機壓緊或拉板時，請不要拆開液壓元件，否則高壓液壓油會濺出傷人，必須在液壓站泄壓（壓強≤0.05Mpa）后拆卸液壓元件。
     1、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力以下（用壓力表顯示），否則將會影響機架的正常使用。
     2、自動保壓電接點壓力表指針的上下限出廠前已調(diào)好，用戶一般不用動，若用戶要調(diào)節(jié)壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準(zhǔn)，上限不能超過25Mpa。
     3、過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常。
     4、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。
     5、由于濾布的纖維毛細作用，有清液滲漏屬正常。
     6、高壓液流閥（YF—B10—H4）在出廠前已調(diào)到20Mpa。若用戶要自行調(diào)節(jié)油缸公稱壓力，則應(yīng)把高壓液流閥全部調(diào)松，然后啟動柱塞泵，慢慢地調(diào)整高壓液流閥到需要的壓力，但切勿超過25Mpa。
     7、機械保壓機型上采用的安全液流閥在出廠前已調(diào)到20Mpa，用戶切不可隨意調(diào)動。
     8、搬運、更換濾板時，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打，撞擊，以免破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板破裂。

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