械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　常用機械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償還。

　　機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。

　　C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。

因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件zui常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。

　　A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。

　　因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損;壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計和安裝機械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在zui適當?shù)姆秶?/p>

   機械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點：①密封可靠在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;②使用壽命長在油、水類介質(zhì)中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上;③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%

適用范圍
　　壓力：205型PN-0.1-0.6MPa；206型PN-0.1-1.6MPa；207型PN-0.1-2.5MPa.
　　溫度：-20-180（350）當溫度超過180時，須設(shè)置冷卻水箱。
　　轉(zhuǎn)速：≤2m/s（《500轉(zhuǎn)/分）
　　溫度：-40-300℃
　　使用工況：205：油、水、弱堿、弱酸等一般性介質(zhì)。
　　206：油、水、弱堿、弱酸及易燃、易爆、有毒氣體等。
　　207：易燃易爆，有毒及較強腐蝕介質(zhì)的特殊場合。
　　注：使用壓力大于0.6MPa時須使用壓力平衡裝置。本產(chǎn)品為軸向雙端面、靜止型結(jié)構(gòu)，由于密封腔內(nèi)注入隔離流體（密封液），其壓力高于釜內(nèi)介質(zhì)壓力，從而阻止介質(zhì)外漏。